ECO座成型工艺及注射模设计论文+CAD图纸(10)
时间:2016-11-29 10:13 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
深度尺寸 5±0.2 (HM) δz =[(1+ )HS–χΔ] δz 8.3 型芯尺寸计算 型心尺寸的计算公式如下： (LM) δz =[(1+ )LS+0.75Δ] δz （8.5） 式中 —表示塑料的平均收缩率；( =0.5%) LS—表示塑件的基本尺寸； Δ—表示塑件尺寸的公差； δZ—取Δ/3。 当制件的尺寸较大、精度级别较底时式中取0.75，当精度级别较高时式中取0.5。本塑件为塑料后盖其精度要求较高，故在本设计中取0.75。 利用公式（8.5）可得计算数据如下表所示： 表8.2 型芯尺寸计算 类别 尺寸（mm） 计算公式 结果（mm） 型芯尺寸 6 (LM) δz =[(1+ )LS+0.75Δ] δz 6.18 10.2 10.40 3.3±0.1 3.47 8.4 中心距离的尺寸计算 计算公式如下 (CM) δZ/2=(1+ ) CS δZ/2 （8.6） 式中 —表示塑料的平均收缩率；( =0.55%) CS—表示塑件的基本尺寸； Δ—表示塑件尺寸的公差； δZ—取Δ/3。 计算所得数据如下表所示 表8.3 孔心距的计算 类别 尺寸（mm） 计算公式 结果（mm） 孔心距 9±0.2 (CM) δZ/2=(1+ ) CS δZ/2 9.05±0.07 9 注塑模结构类型及模架的选用 9.1 确定模架组合形式 根据前面分析，游戏机外壳为保壳类塑件，一模两腔，采用潜浇口。因此可以选用大水口标准型模架（二板模架），采用镶件型芯，螺钉固定，可采用C型模架。 9.2 确定型腔侧壁厚度 塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底版厚度过小，可能因硬度不够而产生塑性变形甚至破坏；也可能因刚度不足产生翘曲变形导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度和顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。 型腔压力的大小与注射机压力、流道结构等因素有关，为了生产出合格的产品，型腔内熔体的平均压力为34.2MPa。 该塑件型腔布置为一模四腔，型腔在分型面上投影尺寸为60×60mm，即长度L=170mm，根据模板的侧壁厚度经验公式可得： S=0.2×L+17=0.2×20+17=23.8mm （9.1） 式中： S—模板的侧壁厚度，mm L—型腔在分型面投影长度。 由于L大于20mm，实际模板的壁厚为（0.85—0.9）S，即（20.3—27.42）mm，初选S=25mm。 计算型腔模板周界： 型腔模板的长度： L=60+2S=60+50=110mm （9.2） 型腔模板的宽度： N=60+2S=60+50=110mm （9.3） (责任编辑：qin) |