ECO座成型工艺及注射模设计论文+CAD图纸(7)
时间:2016-11-29 10:13 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理。 查资料得XS-ZY-50型注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴球半径：R=18mm;喷嘴孔直径：d=3mm 根据模具主流道与喷嘴的关系：R=R+(1～2)mm，d=d+0.8mm 取主流道球面半径：R=20mm 取主流道的小端直径：d=3.5mm 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥角为α=2～6，表面粗糙度Ra≤0.5μm，抛光时沿轴向进行，以便于浇注系统凝料从其中顺利拔出。同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计r=3mm的圆弧过渡。 7.2 分流道的设计 分流道的设计应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔，并且流动过程中压力损失尽可能小，能使塑料熔体均衡地分配到各个型腔。 在设计时考虑到以上的原则有两种设计形式：圆形截面分流道和梯形截面分流道。下面是这两种形式的比较： 圆形截面分流道：在相同截面积的情况下，其比面积最小，它的流动性和传热性都好。 梯形截面分流道：在相同截面积的情况下，其比面积大，塑料熔体热量散失及流动阻力均不大。 比较以上的两种形式，再考虑加工的经济性，采用圆形截面分流道更符合设计的要求，故本模具的分流道设计形式采用了圆形截面分流道的形式。 该塑件的体积不大，形状不算太复杂，且壁厚偏差不大，塑件表面光滑，所以采用侧浇口。，取分流道半径为直径为6mm，分流道长度取决于浇口位置，末端延伸一部分起冷料穴作用。 7.3 浇口设计 浇口是浇注系统中截面积最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。 表7.1 浇口形式对比 类型 特征分析 潜伏式 浇口 由点浇口演变而来，其进料部分通过隧道可放在塑件的内表面。侧表现或表面看不见的肋、柱上，因而它除具有点浇口的特点外，比点浇口的塑件表面质量更好。靠顶出力使塑件和凝料分离。 轮辐式 浇口 它是盘形浇口的以中变异形式。将盘形浇口沿整个圆周进料改成几个小段圆弧进料后，除去浇口方便，浇注系统凝料减少。但塑件容易产生熔接痕，从而影响塑件强度和外观。 侧浇口 侧浇口一般开设在分型面上，可根据塑件的形状、特点灵活地选择塑件的某个边缘进料，它能方便地调整熔体充模时的剪切速率和浇口封闭时间。侧浇口截面形状为矩形，容易加工，便于试模后修正，浇口除去较方便，但注射压力损失大，熔料流速较高，易形成熔接痕。缺料、缩孔等。 常用的浇口形式很多，但从本产品的性能来分析，直浇口和点浇口都不适合，为了保证制品的外观质量，节省浇注系统的凝料量，采用潜伏式的形式较适合。 参考《塑料成型工艺与模具设计》P119和模具设计与制造简明手册表2-53潜伏式浇口形式的推荐尺寸： h=1~1.5mm; e=0.6~0.8pmm; t=2~3mm r =0~2 a =5 ~20 再参考《塑料成型工艺与模具设计》P120,潜伏浇口开设在推杆的上部而进料口在推杆上端的形式，潜伏式浇口一般为圆形截面，其尺寸可根据推荐植和具体选取。 再对照上面给定的推荐值取： h =1.2mm e =1.2mm t =2.4mm r =2 (责任编辑：qin) |