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通过对板料落料和冲孔工艺分析、 成形过程的力学分析与计算和模具设计的训练，
掌握板料冲裁工艺和模具设计方法。在一定程度上培养我们独立解决问题的能力，为
更好走向工作岗位奠定基础[3]
。
首先，对工件工艺性做出合理的分析。在以 08 钢薄板为坯料时，需要分析工件的
几何形状、冲孔尺寸要求及精度和断面粗糙度。
其次，确定合理的冲压工艺方案。分析比较单工序生产、复合冲压工序生产及连
续冲压工序生产的适用性及优缺点，确定合理适用的冲压工艺方案。
最后， 完成冲压成形复合模具的设计工作。 通过工件排样设计、 冲压成形力计算、
零件尺寸确定及 CAD 零件图和模具总装配图的确定，完成模具设计工作。
在模具的具体设计工程中，需要解决一下几个问题：
1. 凸模、凹模及凸凹模的准确定位；
2. 零件坯料的准确定位；
3. 良好实现顶料、落料压边过程；
4. 良好实现推件过程。 2.1 材料分析
本设计中的产品材料为08 钢，属优质碳素结构钢，其强度、硬度低而塑性较
好，非常适合冲裁加工。
2.2 几何形状
工件形状简单，结构对称，冲裁加工方便。转角处有圆角，减小转角处的应力集
中， 工件模具工作时， 转角处不易开裂。 据文献[2,3,25]
,落料最小圆角半径允许值为0.7t.
该工件 0.7t=0.7×1=0.7mm＜R =1mm，符合要求。