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Key Words：Camshaft；Induction hardening；50 steel；Inductor
目 录
1 文献综述 1
1.1 凸轮轴 1
1.1.1 凸轮轴的工作条件 1
1.1.2 凸轮轴的性能要求 2
1.1.3 凸轮轴的选材 2
1.1.4 凸轮轴加工工艺流程 2
1.1.5 凸轮轴感应淬火常见缺陷与对策 2
1.2 50钢的简介 3
1.3 表面淬火 4
1.3.1 表面淬火的目的分类及应用 4
1.3.2 表面淬火工艺原理 4
1.3.3 表面淬火组织性能 5
1.4 感应加热淬火 6
1.4.1 感应加热淬火基本原理 6
1.4.2 感应热处理的分类 8
1.4.3 感应热处理的特点及应用 8
1.5 毕业设计的内容及意义 9
1.5.1 设计原始条件及数据 9
1.5.2 课题的研究意义 9
2 凸轮轴零件最终热处理工艺设计 11
2.1 凸轮轴零件及技术要求 11
2.1.1 凸轮轴零件图 11
2.1.2 凸轮轴零件材料 11
2.1.3 凸轮轴零件技术要求 11
2.1.4 凸轮轴零件工艺路线 12
2.2 凸轮轴感应加热电流频率的选择 12
2.2.1 电流频率的确定原则 12
2.2.2 电流频率确定的依据 11
2.2.3 凸轮轴电流频率选择的结果 13
2.3 凸轮轴感应加热比功率的确定 13
2.3.1 比功率的定义及选择依据 13
2.3.2 凸轮轴感应加热比功率的选择的结果 14
2.4 凸轮轴感应淬火加热方式与温度确定的结果 14
2.4.1 同时加热法 15
2.4.2 连续加热法 15
2.4.3 凸轮轴零件感应加热方式确定的结果 15
2.4.4 凸轮轴零件感应加热温度确定的结果 15
2.4.5 凸轮轴零件感应加热时间确定的结果 16
2.5 凸轮轴冷却方式及介质的选择 17
2.5.1 凸轮轴冷却方式确定的结果 17
2.5.2 凸轮轴冷却介质及时间确定的结果 17
2.6 凸轮轴感应淬火感应器的确定 18
2.6.1 感应淬火感应器的结构组成 18
2.6.2 感应器形状与结构的确定原理 18
2.6.3 凸轮轴感应加热感应器确定的过程 20
2.7 凸轮轴感应加热设备输出功率的确定 21
2.7.1 凸轮轴零件同时加热的面积 21
2.7.2 凸轮轴感应加热设备的功率计算 21
2.7.3 凸轮轴感应加热设备的选择 22
2.7.4 凸轮轴感应加热淬火设备 23
2.8 凸轮轴回火方式及工艺参数的确定 24
2.8.1 炉中回火 24
2.8.2 自行回火 24
2.8.3 感应加热回火 25
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