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d 当温度急变或受热不均匀时，材料不致崩裂破坏，即材料的耐热震性高；
e 对于化学侵蚀应具有一定的耐侵蚀能力；
f 在满足性能要求时，应尽量选用较小的体积密度，以减少蓄热和增加保温效果、减少炉体质量，降低能耗。
g 根据不同需要，应具有一定的导热、导电性能。
高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火制品，属于高级耐火材料。按以Al2O3含量分>48％、>55％、>65％三等。高铝矾土、硅线石族矿物以及刚玉、合成莫来石等为主要原料，加入适量黏土等结合剂，混匀后干压成型，干燥后高温烧成。
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃。由于高铝砖中Al2O3含量高，杂质少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，荷重软化点开始在1420~1500℃以上，高温化学稳定性好，但耐急冷急热性较差。使用温度为1400~1600℃。
本设计中直接还原炼铁需升高炉温至1400℃以保证球团的直接还原反应，加以比较各种耐火材料的荷重软化温度和热膨胀系数等条件，因此，电炉最里层选用致密度较高的高铝砖(LZ)-65。
(2) 轻质耐火粘土砖
轻质耐火粘土砖是Al2O3含量小于40％，体积密度0.4~1.3g/cm3的耐火砖。由于它的导热系数小、绝热性能好、密度小、气孔率高、保温性能好以及具有一定的耐压强度等特点，用作炉温低于1200℃电阻炉的炉衬及外层隔热层。
用热导率低、热容量小的轻质耐火粘土砖作炉体结构材料，可节省燃料消耗；同时，由于窑炉可以快速升温和冷却，能提高设备生产效率，还能减轻炉体重量，简化窑炉构造，提高产品质量。
但是由于轻质耐火粘土砖的气孔率较大，组织疏松，不能用于直接接触熔渣和液态金属的部位；力学强度低，不能用于承重结构；耐磨性能差，不宜用于与炉料接触、磨损严重的部位。
因此，本设计中采用两种不同密度的轻质耐火粘土砖用作中间层。不仅满足了高温电炉的工作设计要求，而且可以避免轻质耐火粘土砖的缺陷，更好发挥它的优点。
(3) 普通硅酸铝纤文
耐火纤文是以Al2O3和SiO2为主要成分组成的玻璃相或晶相二元化合物。是一种新型耐火保温材料。它重量轻，耐高温，导热系数低，比热容小，蓄热少，耐热冲击，是一种柔性材料。它还可以掺加有益成分，如Cr2O3等。
耐火纤文中无掺加成分时，Al2O3含量越高，其使用温度越高；当Al2O3含量相当、有掺加Cr2O3时，纤文的使用温度比未掺加成分时的要高。
使用最广的普通硅酸铝纤文，是将焦宝石、铝矾土等在2000℃的电弧炉中熔化后，以细股流出，用压缩空气高速吹出或用高速旋转轮甩成散状纤文，纤文直径为几微米，长度为几毫米至几十毫米，去除渣球后，加入0.3％~0.5％的粘合剂（无钠甲基纤文素、天然橡胶乳液），做成毡、毯、板、纸和绳等制品。
耐火纤文具有以下特征：
a 使用温度高：长期工作温度为1000~1200℃；
b 隔热性能好：导热系数一般为轻质砖的1/5~1/1.5。做炉衬可减少墙壁厚度1/3~1/2。节约能耗15％~30％以上，缩短生产周期40％以上；
c 体积密度小：仅为耐火砖的1/20~1/5，节约钢材，炉膛升温快，炉衬蓄热少。
d 耐热震性好：富有弹性，柔软，能抗热冲击和振动，并能消除热应力。
e 隔音好：能减少噪音，作为高温消音材料；
f 化学稳定性好：除氢氟酸、强酸、热碱侵蚀以外，一般强碱均不能腐蚀；
g 绝缘性能好：可做高温绝热材料。击穿电压5~5.5V/mm；
h 对熔融金属不润湿：对铝、铜、锡、铅等金属溶液不润湿，可用于这些金属的冶炼。