第三章 塑件成型方案的设计 11

3.1  分型面的选择 11

3.2  型腔数目和布局 11

3.3  注射机的选择 11

第四章 模具结构设计 13

4.1  成型部件的设计 13

4.2  浇注系统的设计 14

4.2.1  主流道的设计 14

4.2.2  分流道的设计 15

4.2.3  浇口位置 16

4.3  冷却系统的设计 16

4.3.1  冷却时间的计算 17

4.3.2  冷却管道传热面积及管道数目的计算 17

4.4  侧向分型机构的设计 19

4.4.1  斜导柱尺寸设计 20

4.4.2  锁紧块的设计 21

4.5  脱模机构的设计 22

4.5.1  脱模力的计算 23

4.5.2  推杆的设计 23

4.6  顺序分型机构 24

第五章 模流分析 26

5.1 Autodesk Moldflow 的介绍 26

5.2  塑件的模流分析 26

5.2.1  网格划分 26

5.2.2 导入塑件的材料的工艺参数 26

5.2.3 导入浇注系统 27

5.2.4 导入冷却系统 27

5.3  模流分析结果 27

第六章 注射机的校核 30

6.1  型腔数量的校核 30

6.2  锁模力的校核 30

6.3 最大注射压力校核 31

结 论 32

致 谢 33

参 考 文 献 34

第一章 绪 论

在我国高速发展的大背景下，模具制造在工业上显得尤为重要，振兴和发展我国的 模具制造工业，是我们模具人共同期待的。广大业内人士早已达成了 “模具是工业生产 的基础工艺装备” 的共识。在电子、通信、电机、电器、仪器、仪表、家电和汽车等产 品中，大部分的零部件都要依靠模具来成形[1]。正因为用模具生产制件所具备的高精度、 高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点才使模具制造在工业生产中占有大的 份额。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往比模具自身价值高 出很多。模具工业是制造业的基础，是技术成果转化的基础。

1.1 模具行业的发展

在当今工业生产里，模具作为各种工业产品生产所需的基础工业装备，通过其特有 的形状在通过特有的方法是所采用的原料成形成我们想要的样子。采用模具生产出来的 零部件，具有非常多的优点，比如：品质号、效率高、成本低和节约资源等等。在铸造、 锻造、冲压、塑料、橡胶粉末、冶金、陶瓷等很多行业中都有特别多的应用，是当今工 业生产的重要手段的工业发展方向，模具工业对于我国的经济和工业发展，越来越重要。 大多数工业的发展都取决于模具的质量、精度、寿命等等因素，所以世界各国的工程师 都把把模具称为是“工业之母”。