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    通过上述分析可以看出气相法白炭黑与沉淀法白炭黑都具有较好的补强效果，是较好的补强填料；炭黑也具有明显的补强效果，也是相对较好的补强填料；而通过实验分析可以看出硅藻土的补强效果并不显著，是填充剂。
     
    图3.2不同填料对聚氨酯橡胶机械性能的影响的应力应变曲线图
    3.1.4    不同填料对聚氨酯橡胶老化拉伸性能的影响
    四组胶料老化后的拉伸性能比较如表3.4
    表3.4不同填料对聚氨酯橡胶老化性能的影响
    填料    气相法白炭黑    沉淀法白炭黑    硅藻土    炭黑
    测试项目    老化前    老化后    老化前    老化后    老化前    老化后    老化前    老化后
    拉伸强度/ MPa    13.72    14.46    14.50    15.97    9.74    7.32    13.17    13.38
    断裂伸长率/ %    335    398    318    395    310    232    221    237
    100%定伸强度/ MPa    4.79    4.65    4.69    4.66    5.03    4.61    6.55    6.18
    300%定伸强度/ MPa    12.14    11.74    12.65    12.55    ---    ---    ---    ---
    拉伸永久变形 / %    14    25    10    21    6    10    8    10
    韧度/ MJ/m3    2500    3185    2420    3496    1752    1081    1582    1709

    由上表可见，四组橡胶除了加入硅藻土填料的聚氨酯橡胶以外，老化后的拉伸强度均比老化前的拉伸强度大，并且断裂伸长率也变好。但是四种橡胶的100%定伸强度和300%定伸强度均变差。
    表3.5不同填料对聚氨酯橡胶老化拉伸性能的影响
    填料    气相法白炭黑    沉淀法白炭黑    硅藻土    炭黑
    拉伸强度变化率/%    +5    +10    -25    +2
    断裂伸长率变化率/%    +19    +24    -25    +7

    3.2    不同填料用量对聚氨酯橡胶机械性能的影响
    3.2.1    基本配方
    本轮实验的基本配方见表3.6
    表3.6第二轮实验的基本配方
    配方    份数
    PUR    100
    硬脂酸    1
    DCP    3
    TAIC    2
    炭黑    变量
    本次实验选用炭黑作为填料，分成五种不同的量加入聚氨酯橡胶中。
    3.2.2    不同填料用量对聚氨酯橡胶硫化特性的影响
    不同填料对聚氨酯橡胶硫化特性的影响见表3.7
    图3.3是不同填料用量的聚氨酯橡胶的硫化特性曲线，表3.7是不同填料用量的聚氨酯橡胶的硫化特性参数。从表3.7中可以看出最高转矩随着填料用量的增加而增大，在加入30份炭黑时，达到最大值，然后下降。所以当填料用量为30份时，聚氨酯橡胶有较好的硫化性能。
     
    表3.7不同填料对聚氨酯橡胶硫化特性的影响
    炭黑的量/（份）    0    15    30    45    60
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