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每一项工艺都有对应的温度以及时间（冷轧有不同的压下量）每一项参数都对实验结果有影响。多级时效处理制度被广泛用于 Al-Zn-Mg-Cu和 Al-Li铝合金材料上，这种时效处理制度对于提高目标铝合金材料的服役性能能起到较为明显的作用。断续时效处理工艺是多级时效制度的一种，相比于单级热处理的传统工艺，断续时效处理工艺能使目标材料得到更为符合要求的服役性能。而 T9I6工艺则是断续时效处理工艺中，被研究得相对较为稀少的一种制度， 国内外都很少有报道，也没有相关的文献。本次毕业设计所涉及的 T9I6热处理制旨在打断单一使用传统的 T8 热处理制度，先对材料进行预时效处理，随后进行一定量的轧制冷变形，冷变形后将材料置于低温进行长时保温，长时保温阶段结束后，再对材料进行 T8 热处理，使其达到峰时效状态。 而 T9I6 热处理工艺中间所包含的低温长时保温阶段就是之前所说的“断续”。本次毕业设计将会以提高 2519A 铝合金材料的性能为目的，以求探索出适用于 2519A 铝合金材料的断续时效处理制度(即所提及的 T9I6 制度)在时效强化过程中的作用机理。
1.4 合金腐蚀性能的影响因素
铝合金经间歇时效处理后，得到高强度、高硬度合金，与此同时抗腐蚀性能也得到了提高[8]。张新明等人曾近对2519A铝合金材料在不同时效状态下所表现出的的抗晶间腐蚀能力进行了一部分研究，他认为：2519铝合金材料处于欠时效状态时表现出明显的晶间腐蚀，而通过峰值时效以及过时效状态的铝合金材料无晶间腐蚀敏感性，而且峰值时效状态下的晶间腐蚀程度比过时效状态下的的晶间腐蚀更加严重[9]。在欠时效状态下，晶界间具有较为宽广的无沉淀带和较为粗大的沉淀相，而处于峰值时效以及过时效状态下的材料无沉淀带很窄，沉淀相则较为细小而且并不连续分布[10-221]。正是所表现出来的这种处于不同时效状态下，无沉淀带的宽度的差异以及沉淀相尺寸所表现出的明显差异共同导致了2519时效态铝合金与众不同的晶间腐蚀状态。
1.5 本课题研究的意义及内容
1.5.1 意义
由以上研究可见，合金经间歇时效强化提高组织性能的同时研究其耐腐蚀性能的重要性。因为2519铝合金在间歇时效处理后耐腐蚀性能的变化并没有相关的文献阐述结果。本次毕业设计，学生将对2519A铝合金的力学性能及耐腐蚀性能进行研究与论证，以期验证时效处理后硬度的变化并且探索抗腐蚀性能的变化。
间歇时效强化作为一种新兴的热处理工艺，已经逐步走进人们的视野中，尤其是在两栖装甲车装甲这种需要应付各种复杂环境的应用中，有极高的研究价值。装甲车在用登陆艇运输时候难免会受到海水的浸泡，在这种时候良好的耐腐蚀性能直接与装甲车的战斗力挂钩。因此，保证其高硬度、高强度的同时，对其耐腐蚀性能的研究仍需大量的研究和探索。
1.5.2 内容
本课题研究中以应用较为广泛的2519A铝合金作为研究对象，先对试样进行预时效，使合金处于固溶淬火后状态。对样品进行DSC比热测试并查阅文献确定后续热处理的温度时间。根据DSC测试所得到的结论按照断续时效的温度(110℃ 130℃ 150℃)时间（1h 2h 3h），低温冷轧的压下量（7% 18% 30%）以及再时效的温度（150% 165% 180%）时间（4h 6h 10h）依照正交实验方法分组进行热处理，然后对热处理后的铝合金材料进行硬度测量以及对其晶间腐蚀性能的测定。使用共聚焦显微镜对试样进行观察并拍照。硬度和晶间腐蚀性能是重要指标，根据这两个指标，通过正交试验的分析方法，确定指标下的最优工艺。
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