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金属基复合材料和陶瓷基复合材料主要应用在温度较高以及对力学性能要求较高的工程应用方面，在小提琴面板的制作中，所应用的只是复合材料在常温下的部分力学性能和物理性能。并且金属基复合材料和陶瓷基复合材料成本较高，并不适用于制造小提琴面板。
纤文增强树脂基复合材料使用的树脂为热固性树脂、热塑性树脂以及各种各样改性或共混基体。热塑性树脂可以溶解在溶剂中，也可以在加热时软化和熔融变成粘性液体，冷却后又变硬[20]。热固性树脂只能一次加热和成型，在加工过程中发生固化，形成不熔和不溶解的网状交联型高分子化合物，因此不能再生。复合材料的树脂基体，以热固性树脂为主。由于在制造热塑性树脂复合材料的过程中通常使用模压成型的方法，该方法要求有成套的模压设备以及模具，并且在成型过程中制作成本较高，本校实验室也未配备模压设备，固采用热固性树脂。热固性树脂基复合材料包括环氧树脂复合材料、不饱和聚酯树脂复合材料、酚醛树脂复合材料等。
1.2.1 不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度），在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂[9]。不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称UP。
性能特点：
A.工艺性能优良 这是不饱和聚酯树脂最大的优点。可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。固化后树脂综合性能好，力学性能指标略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂。耐腐蚀性，电性能和阻燃性可以通过选择适当牌号的树脂来满足要求，树脂颜色浅，可以制成透明制品 。
B.品种多 品种多，适应广泛，价格较低。
物理性质：
不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大，固化树脂的一些物理性质如下：
A.耐热性 绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃。
B.力学性能 不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。
C.耐化学腐蚀性能 不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。
E.介电性能 不饱和聚酸树脂的介电性能良好。
缺点：贮存期限短。
1.2.2环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物[8]。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。