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    2.3试验设备    8
    2.4试验过程    10
    2.4.1试样的研磨和抛光    10
    2.4.2试样的浸蚀    11
    2.4.3金相显微镜观察    11
    2.4.4抗拉强度的测试    11
    2.4.5导电性的测试    11
    3.实验结果及分析讨论    13
    3.1铜镁合金杆顶杆温度变化的实验结果    13
    3.2结晶器的热平衡计算    15
    3.3冷却水进水温度对铜镁合金杆传热的影响    15
    3.4不同成分对合金铸杆宏观组织变化的影响    17
    3.5不同镁含量对铜镁合金铸杆宏观组织变化的影响    20
    3.6上引速度对铜镁合金铸杆宏观组织变化的影响    22
    3.7冷却强度对铜镁合金铸杆宏观组织变化的影响    24
    3.8截面积的变化对铜镁合金铸杆宏观组织变化的影响    27
    4.结论    29
    致谢    30
    参考文献    31
    1.前言
    1.1上引连铸简介
    上引连铸法是60年代末由芬兰的OUTKUNPU公司波里厂首先用于生产无氧铜棒坯的。它是将石墨结晶器的下端深入并且浸没在熔化的铜液液面下，将一根引杆插入结晶器内。铜液在压力作用下缓缓向上升，并在结晶器附近很快凝固，用引杆将其缓缓牵引，就可以连续生产外形固定的线材。与传统的挤压、轧制工艺相比，上引连铸工艺简化了工艺流程，缩短了加工周期，降低了能源消耗，提高了产品的成材率。上引连铸的产品主要是小规格线坯及管坯，而大口径铜管材一般采用热挤压工艺[1]。
    1.2上引连铸设备组成
    上引连铸机的组成主要有:熔化系统、熔液液面跟踪系统、熔液冷却结晶系统、牵引系统、收线系统。
    1.2.1熔化系统
    对电解铜板进行加热并使其熔化，并保持熔液温度。主要包括中频感应电源、熔化坩埚及保温炉几部分。
    1.2.2熔液液面跟踪系统
    对熔融状态下金属的液面进行跟踪测量，同时通过升降机构使熔液冷却结晶系统中的结晶器能够与金属液面因不断地被抽取而发生的高度变化保持同步。主要有碳化硅浮子、信号处理系统、升降机构几部分。
    1.2.3熔液冷却结晶系统
    使进入到结晶器内的金属熔液冷却凝固成形，以获得固定形状的线材。主要有冷却水进水和出水管道，结晶器，石墨套管，耐火材料的保护套，冷却水系统等。
    1.2.4牵引系统
    对在结晶器内已形成的短小的固态金属线材进行受控牵引，以获得连续的线材。
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