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(2)矩形贮罐：设计时应尽量少用，其受力状态不如圆筒形，而且需要对棱角进行结构处理，并且常常设有水平和垂直加强肋比制造圆筒形贮罐复杂一些，因而造价也要高一些。一般在限定的矩形空间里，求得最大罐体容积时，采用矩形罐。例如，楼房上的水箱，多采用矩形。
(3)球形贮罐：由几何可知，一定的表面面积所能形成的最大体积是球体。因此，从用料而言，球形是最理想的形式。通常玻璃钢贮罐的材料费用约占贮罐总造价一半以上。加之球壳受力状态好，特别是加压贮存，球形更为有利。球形贮罐可以采用喷射成型或纤文缠绕成型，机械化施工比较方便，但需要一定的技术和设备。总之，球形贮罐是一种有发展前途的罐体。
5．按成型方式分类
由于新的成型方法不断出现，这里仅就目前主要成型方法分类如下：
(1)接触成型模制玻璃钢贮罐：采用玻璃布或毡作为增强材料，聚酯树脂作粘合剂，手糊模制成型。
(2)纤文缠绕玻璃钢贮罐：采用连续纤文机械缠绕成型。
(3)短切纤文喷射成型玻璃钢罐。
(4)分段组合成型玻璃钢贮罐：分段组合的形式很多，其中典型的是封头部分采用手糊成型，筒身段缠绕成型，然后胶接组合。
1.1.6玻璃钢贮罐的发展趋势
复合材料贮罐目前已在化工、石油、冶金、医药、造纸、食品等各工业领域得到广泛应用。从军用到民用，已经渗透到军事以及生活的各个方面。玻璃钢地下油罐耐腐蚀性好，有效地解决了贮存汽油的渗漏问题，目前美国大约90％以上的地下油罐采用了玻璃钢地下油罐。玻璃钢化工贮罐广泛用于贮存酸、碱、盐、溶剂等各种化学介质，是继金属贮罐以来应用历史最长、应用量最大的一类贮罐。复合材料贮罐正朝着多功能化、多品种、复合化、大型化、低成本的方向发展。
玻璃钢贮罐的发展趋势为：制造树脂含量高、渗漏性低、腐蚀裕量大的全玻璃钢结构；注意发展热塑性玻璃钢，如采用玻璃纤文增强聚氯乙烯或聚丙烯做罐体的内面板，外面用热固性玻璃钢加强，中小型贮罐已标准化和定型化生产。我国玻璃钢贮罐的产量和品种逐年增加。手糊法玻璃钢贮罐最大容积一般为60m3，在玻璃纤文缠绕贮罐这一领域，河北省冀县中意玻璃钢厂首家引进意大利威德罗西娜公司(VetroresinaS．P．A)的技术与设备，建成了我国第一个现代化的玻璃钢管道和贮罐专业生产厂，该厂已具有生产12m以下的系列贮罐，最大容积可达2000m3。国内纤文产品还有铁路罐车，大型玻璃钢脱水塔以及各种类型的油罐、槽车、水泥罐、沉淀罐、母液罐、中和罐等。
随着国际经济，技术的贸易交流日渐加强和压力容器的设计，制造及使用管理的成熟化，国内外玻璃钢贮罐通用化和标准化已成为不可逆转的趋势之一。这是因为通用化与标准化也就意着互换性的提高，这不仅有利于压力容器使用单位日常文护与后勤保障，而且能够最大限度地减少设计和制造成本。同时，对于像我们这样的出口大国，标准化也意着获得了走向国际的通行证。从世界范围内的压力容器出口大国的实践分析可以看出，国际化的工程公司可以带动本国的压力容器行业的发展和标准的国际化认可，从而获得更大的国际发言权和丰厚的经济利润[3]。
1.2设计的目的和意义
玻璃钢贮罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤文为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢贮罐因具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点和越来越广泛地应用得以重视。因此研制开发且应用FRP贮罐有着非常重要的意义，对保护环境、节约钢铁和减少经济负担等方面都有积极作用。产品设计是产品研制工作中最重要的一个步骤, 它将检验实现给定设计任务的可能性与确定产品的技术性能。设计工作的主要目的是保证载荷的最佳使用条件及耐腐蚀要求；在考虑工艺性和经济性的同时, 选用有利于获得最小重量的结构形式和最优材料及经济要求。