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1.2.4搪瓷钢板生产工艺分类
按基板生产工艺分有热轧板（酸洗板）、冷轧板和覆层板等；按搪瓷工艺分有一次搪瓷和两次搪瓷、单面搪瓷和双面搪瓷、湿法搪瓷和静电干粉搪瓷等；
1.2.5搪瓷钢板的性能要求
搪瓷工艺过程十分复杂，它包括很多道工序。因此瓷层质量取决于许多因素。即使对各个生产工段严格加以控制，也不能完全避免瓷釉生产中出现缺陷。尤其是工业搪瓷制品，如果瓷面出现缺陷，因其经常接触水和酸的制品，那么就会特别危险。化学器械上即使是一点缺陷细孔也是不容许的[11-14]。
1）搪瓷粘结性：搪瓷粘结性，也成密着性。它是搪瓷钢板用特定的搪瓷工艺，在钢板上涂搪，经焙烧后能形成粘附性良好而无孔隙与气泡的覆盖层。在生产中，为了保证在钢基与搪瓷之间的粘结性，需要在釉料中含有Co和Ni或在涂搪前经镀Ni处理。二次涂搪时，这些金属以氧化物形式加入釉料中，当焙烧后，即在涂搪层上形成NiO与CoO。
2）抗鳞爆性：鳞爆也称为冷爆。它是搪瓷制品最易产生的缺陷，不仅在烧成时立即出现看，就是在制成后几天，甚至几个月后也可能产生。这对产品质量和使用价值影响极大。鳞爆缺陷的产生于钢板、釉料的成分以及搪烧工艺有关。但就钢板本身来说，则要求有良好的抗鳞爆性。
3）不起泡性：搪烧时，钢种的碳与釉料中的氧化物或炉气中的氧反应产生CO、CO2，只是搪瓷层气泡。这种现象也成为发沸。为脱碳的冷轧钢板具有较大的范围的含碳量（0.04%-0.10%），且其碳分布也不很均匀，当靠近钢的表面上有大颗的碳化物时，在搪烧过程中会引起过多的发沸，造成搪瓷层的气泡缺陷。
4）焙烧变形量：搪烧时，由于钢板自重而引起的变形称之为焙烧变形。搪烧后变形的大小，除与钢材的化学成分有关外，受烧后温度的影响更大。一般无言，钢种的碳含量越高，或者搪烧无难度越高，其挠度也越大。因此，在美、日等国家多采用超低碳钢作为搪瓷钢板使用，并且在搪烧工艺上研究采用700-800℃低温搪瓷。另外，在钢中加入少量如Ti等的合金化元素时，对减少焙烧变形也有着很好的作用。
冷轧搪瓷钢板的生产工艺流程如下图1所示。在冶炼过程中，关键点在于降低钢中的碳含量。通过RH真空脱气，达到再一次降低碳含量的目的。添加合金元素钛等，并严格控制其它成分的含量。冷轧的目的在于控制板厚、板型及平直度，冷轧压下率对退火后钢板的性能也产生极大的影响。通常随着冷轧压下率的提高，成品钢板的延伸率和r值提高因此，采用较大的冷轧压下率有利于提高钢板的成型性能。
图2-1：冷轧成型工艺流程图
微合金化技术是20 世纪70 年代出现的新型冶金学科。微合金化钢是采用现代冶金生产流程生产的低成本、高技术钢铁产品。大力发展微合金化在我国钢铁工业中的应用是钢铁工业保持快速发展的战略方针之一。铌、钒、钛等作为重要的微合金化元素，在提高大型件和中厚板钢材的韧性和强度方面都可以发挥突出作用。而在搪瓷钢里面，钛、钒等合金元素以及氮元素在提高性能方面起着重要作用。V与C、N易于形成细小的碳、氮化钒，在钢基体上呈弥散沉淀析出；而Ti不仅与C、N有较强的亲合力，生成碳氮化钛析出外，还易与S作用生成硫化钛。合金元素在搪瓷钢中的析出相主要为TiN[或Ti(CN)]、Ti4C2S2(或TiS)
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