菜单
  

    1.1 微成形简介微成形技术利用材料的塑性变形,生产的零件尺寸至少在二维方向上处于毫米量级以下[9]。微成形与传统塑性加工技术相比,保留了高生产率、最小或零材料损失、误差小和产品力学性能优良的优点,而应用领域更加广泛[10-11]。世界上许多工业发达国家,例如美国、欧洲各国及日本都投入了大量资金进行相关研究[12]。微成形相比于传统成形存在尺寸效应,因此在成形中,材料的各向异性、流动应力、延展性和材料的成形极限都会发生变化[1]。同时由于微小化,试样与模具之间以及材料内部各部分之间等的关系有别于宏观情况,因此工艺参数的确定需要通过实验而没有已知的公式。
    1.2 微胀形工艺及研究现状微胀形是板材胀形向微型化的延伸,按胀形方式可以分为气压、液压、激光和电磁等,按胀形温度可以分为室温和高温。微气压胀形用气体作为成形介质,节省了大量设备,同时有成形精度高、一次成形的优点。
    1.2.1 微气压胀形工艺因为高温下材料容易变形,在微气压胀形时一般采用高温。首先通过电阻丝加热炉将材料加热到胀形温度,接着通入惰性气体使材料发生变形,材料逐渐向模具面靠近,直至同模具完全贴合形成预定形状。在微气压胀形中,因为尺寸效应的存在,箔材的厚度与模具的尺寸对胀形成形的影响很大。
    1.2.2 微气压胀形研究现状Hoffmann[13]等人对不同厚度的薄铝板和薄铜板进行室温微气压胀形实验。对于薄板而言,板材厚度与平均晶粒尺寸的比值很小,表层晶粒对薄板材料的强度影响很大。通过实验得出:晶粒尺寸越大,薄板厚度越小,两种薄板的强度均越大;铜板的厚度和晶粒尺寸都表现出尺寸效应,而铝板主要是晶粒尺寸表现出尺寸效应。吴杰锋[14]等人建立刚模胀形有限元模型,模拟厚度分别为 100μm、200μm 和250μm的不锈钢超薄板的胀形成形极限,并进行实验验证。结果表明:随着板材厚度增大,不锈钢最大胀形深度与成形极限先增大后减小。赵志鹏[15]等人研究脉冲电沉积 Ni 箔在模具尺寸不同时的高温胀形性能。胀形凹模直径分别为 1mm,3mm 和5mm,胀形温度均为 450℃,但是胀形过程中加压曲线不同。结果表明:直径为 5mm 的凹模可以获得最大高径比,达到 0.823。同时,实验分析晶粒尺寸、胀形压力、保压时间、胀形温度和润滑条件对胀形性能的影响。李超[16]等人为了提高工业态 AZ31 镁合金板材的胀形成形能力,引入辅助的脉冲电流。实验结果表明:脉冲电流能够增强位错可动性,促进扩散蠕变、晶界滑移和孪晶变形等,有效提高胀形极限。童敏杰[17]等人用电沉积法制得晶粒尺寸为 10μm 的薄铜板,研究由板厚变化引起的尺寸效应。不同板厚的胀形零件如图 1.1所示。在实验中,分析板厚对胀形压力和胀形成形件高径比的影响,并观察胀形后的微观组织。实验结果表明:胀形件板厚增加,成形件高径比增加,成形性能提高。胀形成形件不同位置的微观组织存在差异。1.3 电铸铜简介铜是一种紫红色金属,延展性、导热、导电性能优良。电铸铜与一般超塑性材料相比,强度更高。电铸铜的性能受电铸温度和电解液体系等影响很大[18]。在一般情况下,电铸溶液温度上升,铜的抗拉强度和伸长率降低。但当硫酸铜和硫酸的含量都较低或较高,且电流密度低时,铜的抗拉强度、伸长率与温度正相关[19]。

  1. 上一篇:铜合金-钼异种材料扩散焊接工艺研究
  2. 下一篇:钛镍记忆合金的连接+文献综述
  1. 电铸法制备仿形砂轮工艺研究

  2. 平面微型弹簧电铸工艺研究

  3. NFC协议物理层的软件实现+文献综述

  4. 巴金《激流三部曲》高觉新的悲剧命运

  5. 高警觉工作人群的元情绪...

  6. 中国传统元素在游戏角色...

  7. 江苏省某高中学生体质现状的调查研究

  8. 现代简约美式风格在室内家装中的运用

  9. g-C3N4光催化剂的制备和光催化性能研究

  10. 上市公司股权结构对经营绩效的影响研究

  11. 浅析中国古代宗法制度

  12. C++最短路径算法研究和程序设计

  

About

优尔论文网手机版...

主页:http://www.youerw.com

关闭返回