- 上一篇：异步轧制技术研究现状综述
- 下一篇：氮参杂量对碳纳米笼在锂电负极应用的影响
结果：通过对不同温度和时间回火后残留奥氏体量的测定 ，证明了缩短回火时间的可能性，并根据性能测试结果 ，确定了合适的最终淬火加热温度。
1.2 淬火热处理工艺
1.2.1 淬火工艺的定义
将工件加热到AC3或AC1点以上某一温度保持一定时间，然后以适当速度快速冷却论文网，从而获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺称之为淬火。
1.2.2 淬火处理的目的
淬火的目的就是为了获得马氏体或下贝氏体组织,提高工件强度及硬度,方便在之后不同温度回火后获得所需要的性能.淬火是强化钢件最重要的热处理方法。
1.2.3 淬火工艺参数
（1）淬火加热温度
主要是根据Fe—Fe3C相图中钢的临界点确定，一般情况在临界点以上某一温度范围，其淬火加热温度范围为:Ac3+（30℃～50℃）,此时铁素体完全溶解到奥氏体中,易获得既细小又均匀的奥氏体晶粒,淬火之后便可获得均匀细小的马氏体组织。若在Ac1～Ac3范围内加热,淬火冷却之后便会有未溶解完残余的铁素体存在,这样的组织会降低工件的强度和硬度；如果加热温度偏高,就会引起细化奥氏体晶粒的作用,淬火之后得到的马氏体组织比较粗大,这样的组织会导致工件脆性增加,甚至非常容易使工件变形开裂。若淬火加热温度低于Ac3，那么淬火后得到的组织中便会存在自由铁素体，这样的组织容易使钢的硬度降低、强度降低，并且还会产生软点[5]。