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本实验可采用感应加热油冷工艺以及感应加热喷冷工艺。感应器所示：
图2.3凸轮轴感应加热淬火装置
2.3 组织性能分析
2.3.1 金相组织观察
（1）取样
本次实验样品总体分为四个：20Cr渗碳小凸轮、 20Cr渗碳大凸轮、 50Mn小凸轮、 50Mn大凸轮。
（2）金相制样
磨样
用铁砂纸将待磨面打平，将整个需要制备金相的截面磨出来，使得以后的制备过程有明确的磨制目标。
用0＃砂纸以垂直于上一个步骤的磨制方向进行打磨，以磨出的划痕均匀覆盖上一步的划痕为止。
用1＃砂纸重复②的步骤，直至打磨到4＃砂纸。
用肉眼检查磨制的质量，磨制表面不应该有区别于均匀划痕的较粗划痕，且肉眼看起来应该已经有一定的亮度，如果没达到要求可以从2＃砂纸开始返工，若划痕较严重也可以从1＃或者从金相砂纸那一步从新来过。
注：用砂纸磨制试样时注意用力均匀，用力要垂直于试样，由上至下对试样均匀施压，从而不会导致磨制出来的试样会有两个面甚至成弧形的面；再换每一道砂纸的时候注意将桌面以及砂纸的表面用布轻轻擦拭，从而去掉细小的金属颗粒，以免残留的颗粒对试样表面制造多余的划痕，加大了工作的量也减慢了工作进度。
抛光
对磨制完成的试样进行抛光和化学腐蚀。抛光这以步骤是为了把磨制的划痕最大限度的用旋转的抛光绒布将其抛掉，从而在化学试剂腐蚀后能够观察道试样的微观组织，这也是整个金相制备的目的。抛光于试剂腐蚀具体步骤如下：
打开抛光机，用三氧化二铬所调制的抛光液以能均匀覆盖整个抛光布的量使抛光布湿润。
用手用力拿住试样，由上至下对试样均匀施压于旋转的抛光盘上，此时施压不宜过于用力，且抛光一会儿便要一点加抛光液。
反复抛光和加抛光液后，试样表面逐渐变的光滑光亮，此时可以将试样拿到光学显微镜下观察是否有明显划痕，如已经没有划痕则停止抛光，若仍有划痕则继续抛光。
对已完成抛光的试样用清水冲洗干净。
将无水乙醇滴加在试样表面上，去除不溶于水的杂质。
注：抛光施一定不能太用力而且要勤加抛光液，否则产生的高温容易使试样表面产生氧化，在显微镜下显示出许多很深的腐蚀氧化坑，会加大抛光的工作量，且较难去除；抛光时要耐心且要善于观察一次抛光后试样表面的变化，如拿捏不准可放到显微镜下进行观察，抛光一旦合格就无需再抛否则容易产生氧化坑；在用吹风机吹干试样表面的时候，要将试样以一定角度斜向水平方向，使表面的液体流向试样表面的一边，便于吹干且不会在表面留下吹干后的水渍。
腐蚀
将4％硝酸酒精溶液滴加在抛光试样表面上，停留几秒后马上用水冲洗，马上用吹风机将表面吹干。
在光学显微镜下观察抛光和腐蚀的表面，显示出所需组织，且该区域划痕和其它不需要的东西很少或者没有为合格。反之则继续抛光，若有需要还可以回到金相砂纸磨制这一步，再从新来一遍。
（3）组织观察及显微摄影
显微拍摄是观察样品金相组织的最直接的方法，通过这一环节可以观察到组织的金相结构，各部分晶粒分布以及不同热浸镀温度与时间的变化。本次实验使用一台型号为“DVD制片家” OLMPUS VANOX M1-06-1AE的显微摄影计算机对制备好的试样进行编辑和摄影。显微摄影仪操作原理同光学显微镜，将试样放在载物台上，调节好焦距，在电脑显示屏上显示出试样的组织，并可通过载物台调节视野找到所需最好的组织区域，本次实验拍摄的重点是不同压下量、不同退火温度及时间下试样100×和400×放大倍数的显微组织，并比较所得到的金相组织。
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