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（3）钛铁矿混合物，熔点要根据TiO2、FeO、Fe2O3含量确定。在焊接过程中所起的作用是促使熔滴以雾状过渡、促使焊缝成型细而光滑。但过量的使用，会因含FeO和Fe2O3多，而需提高锰铁用量来还原。钛铁矿混合物有助于提高焊速，使焊缝易脱渣，但对方向性焊接和飞溅不利。主要化学成分：TiO2≤45 、FeO≤35～40 ，Fe2O3≤10 ，S≤0.03 ，P≤0.02。在药皮中的作用是造渣，钛铁矿中的TiO2一般在50%以上。
（4）还原钛铁矿熔点为1200～1250℃，优点是还原性好，含Fe约35%左右，电弧稳定，熔池平静，增加熔敷效率，使金属的细雾状过渡，电弧柔和，焊缝成型美观，溶渣覆盖好。缺点是过量使用压涂较困难，过量使用焊板温度高，溶渣变稀。主要化学成分TiO2≥52，C≤0.20 ，FeO≤9 ，S≤0.035， P≤0.040。对焊接工艺性能的影响：随着还原钛铁矿中FeO含量的增多，焊接工艺性能的各项参数都受到影响，其中尤以脱渣最明显。试验结果表明粗的比细的稍好。
（5）天然金红石,TiO2 熔点1560℃氧化性弱,热脱渣性好,电弧稳定，熔池平静,
使金属以细雾状过渡,方向性焊接性好,焊缝成型美观，熔渣覆盖好。缺点是过量使用焊缝易裂，过量使用会使机械性能严重下降。主要化学成分：TiO2 87～96，FeO≤0.5，SiO2≤0.75，S≤0.03，P≤0.05 ZnO≤1.0。天然金红石的颗粒度对飞溅有影响，粗粉的飞溅率低于线粉，粗粉和细粉对熔化系数和脱渣率没有差异。
（6）.云母是混合物，熔点1400℃，稳弧、造渣，富于弹性，有利于焊条生产，可增加药皮透气性，故对药皮易干裂和发红有防止作用，过多过粗的云母可使药皮疏松，焊条易破头及擦伤，同时使摇皮过粗，使表面质量差。主要化学成分：SiO244～52，AL2O3 20～35，K2O+Na2O 7～14，S≤0.05，P≤0.05。
（7）白泥熔点1810℃，主要用作粘结剂，白泥能产生药粉塑性，对焊条压制非常有利，造渣，内含结晶水。使用过多，会使渣粘度提高，使焊缝含氢量增加。主要化学成分：SiO2 60～75，Al2O3 15～25，S≤0.05， P≤0.05。白泥作用是改善焊条的压涂性能和造渣，也有一定的稳弧作用，由于白泥中含有一定数量的结晶水，可以主要用在酸性焊条药皮中，加入量在3～15%之间，对于要求含氢量较低的碱性焊条则不适用。对焊接工艺性能的影响在断弧长度，熔化系数和焊条效率性能上，SiO2含量高的要优于SiO2含量低的。对焊条药皮开裂有影响，在焊条生产中，特别是酸性焊条，烘干后药皮往往出现微裂纹，成为酸性焊条生产中的一个老大难问题。在一般情况下，白泥中SiO2含量高，则含砂率也高。含砂率与SiO2含量有关。白泥的含砂率指标影响焊条药皮开裂的原因是，含砂率高的白泥保证了焊条药皮具有一定的疏松度，提高了透气性，这样在低温烘干时利于潮气的排出，否则潮气不易排出就会造成药皮开裂，当然白泥的含砂率过多也不行，最佳范围为18～22%。
（8）长石，熔点约1400℃，稳弧，造渣，适量有利于脱渣，过多减慢焊速，增加渣的粘度。主要化学成分：SiO2 63～75， Al2O3 12～21， K2O+Na2O≥12，S≤0.05 P≤0.05。在在焊条中的主要作用是造渣，还因其含有K、Na等游离的质子，可以提高电弧稳定性，粗粒长石粉（100目）在电弧稳定性、脱渣性和断弧长度方面要比细粒长石（200目）好。
（9）钛白粉，化工产品，熔点1560℃，稳弧，使熔池平静，少飞溅，有导电性，操作方便，形成短渣，对立、仰焊有显著效果，能产生活泼的熔渣，均匀覆盖在焊缝上保护焊缝，TiO2在高温下熔渣粘度很低，脱渣方便，TiO2结晶速度快，使焊波细致，能与氧化铁结合成为钛酸盐进入熔渣起脱氧作用，用量过多则会使高钛型焊条的焊接焊缝易热裂，机械性能差，特别是冷弯时折断。主要化学成分TiO2 ≥98，S≤0.05，P≤0.05。在焊条中的作用是增强药皮的塑性、粘性使焊条易于压涂生产。在焊接工艺性能上的影响：钛白粉中金红石型结构含量大的焊条尾部温升偏低一些，锐钛矿型含量大的尾部温升偏高。