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2.2.5 定义初始条件 14
3非对称压下轧制的有限元分析 15
3.1 非对称压下比对非对称压下轧制的影响 15
3.1.1 等效应变 15
3.1.2 轧制压力 17
3.1.3 变形区摩擦力的分布 19
3.2 起始厚度对非对称压下轧制的影响 22
3.2.1 等效应变 22
3.2.2 轧制压力 23
3.2.3 变形区摩擦力的分布 24
3.3 总压下量对非对称压下轧制的影响 25
3.3.1 等效分布 26
3.3.2 轧制压力 27
3.3.3 变形区摩擦力的分布 27
3.4 摩擦率对非对称压下轧制的影响 30
3.4.1 等效应变 30
3.4.2 轧制压力 31
3.4.3 变形区摩擦力的分布 32
4结论 34
致谢 35
参考文献 36
1绪论
1.1 非对称轧制
1.1.1 异步轧制
异步轧制是指两个工作辊表面线速度不相等的一种轧制方法，也称非对称轧制，通常有以下三种形式:
(1)上、下轧辊半径不等的非对称轧制;(2)上、下轧辊速度不等的非对称轧制;(3)上下轧辊与金属轧件摩擦系数不等的非对称轧制。金属轧件在异步轧制时变形区内会引起剪切变形，可以细化晶粒，从而在变形区激发更多的滑移系参与滑移与交滑移，导致旋转立方织构的增强，剪切带区域内集中了非常高的局部塑性变形，具有较高的形变储能，因此，异步轧制有利于降低再结晶温度，减少耗能，以及降低轧制力，提高生产效率。
1.1.2 异步轧制的优势
异步轧制技术的特点决定了它的优势。首先，由于其附加剪切变形的存在，造成了搓轧区上，下表面金属流动的不同，导致金属表面质量、金相组织、晶体位相和力学性能的变化。与常规轧制相比，异步轧制具有显著降低轧制压力与轧制扭矩，降低产品能耗，减少轧制道次，增强轧制能力，改善产品厚度精度和板形，提高轧制效率等优点。特别是对于轧制变形抗力高、加工硬化严重的极薄带材，其节能效果更加显著。
其次，异步轧制产生了比普通对称轧制大得多的附加剪切变形，并且与正常压缩变形同时存在于轧制变形区中，因而可以促使晶粒细化。当异径比足够大时，附加剪切变形会贯穿变形区中心，此时可以促使整个厚度上的晶粒细化，这在中厚板轧制时对促进中央部位的组织细化有利，从而改善中厚板尤其是厚板的性能和组织均匀性。因此，异步轧制会为晶粒细化提供有利条件，非常有利于提高金属轧件的力学性能。
再次，由于异步轧制可以实现大压下量轧制，因而也为形变诱导相变细化晶粒机制提供有利条件。异步轧制可以降低轧制温度，在精轧后几道次，控制合适的加工温度，进行大压下量轧制，形变的同时诱导相变，轧后快冷，即可获得铁素体细晶，为实现低温铁素体轧制创造了条件。
异步轧制具有大规模化生产细晶钢的潜力。与异步轧制相比"源|自\优尔[文+论-文/网[www.youerw.com，同属于利用剧烈变形而细化晶粒的方法，如等通道变轴挤压、复合加载(压缩加扭转)等，由于本身的局限性，只适用于小尺寸工件的实验室研究，无法进行大尺寸工件大规模化生产。而异步轧制既能细化晶粒，又适合大尺寸工件大规模生产。因此，具有很广的实际应用前景。