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1.1.3 设计的目的及意义
通过本次对内优尔角钢管工艺的设计，了解异型钢管的生产方法，工艺等，从而改善异型钢管的工艺制度。我国异型钢管的生产在不断发展，随着国民经济的深化发展，对异型钢管产品的要求更高，我们应该坚持科技进步的指导思想，在材料，工艺，设备等方面积极吸收采用新工艺、新技术，使异型钢管生产的发展能在短时间内上一个新台阶。
1.2 异型钢管新技术
（1）中间、成品热处理采用光亮热处理及保护气氛热处理工艺。钢铁企业中最为麻烦的是环保问题，在酸冼过程中产生的废酸及冲洗过程中的含酸废水的排放一直较难处理。不管采用自循环回用也好，液碱中和也好，或者沉淀、曝气，过滤措施等等，应该说是治表不治本。采用保护气氛热处理可以减少或不甩酸洗工序。这几年在国外新技术，新设备的引进中，有不少环保新技术可以得到借鉴。采用保护气氛热处理关键问题是气源的选择及干燥，净化及效益等问题，应作通盘考虑。[1]
（2）采用新的润滑和模具加工技术，提高钢管的表面质量。润滑采用油剂或水剂润滑，文持金属银白色泽，可以使产品更具有竞争力。模具采用喷涂工艺，以及离子强化等技术，可以提高冷拔的质量。国外钢管表面质量，尺寸精度的一致性较我国产品要高得多，不从润滑和模具上下功夫，是难以做到的。[7]
（3）研制异型矫直机，提高矫直水平。我国的圆形管矫直设备技术比较成熟，太原重型机器厂对圆形管矫直机辊形曲线有深入研究。但目前国内对异型钢管的矫直就特别难，对扭曲的管子几乎束手无策。因而大部分均用手工矫直，劳动强度大，工作条件恶劣。对大规格的异型钢管采用压力矫直(机器式或液压式)，但质量不够理想，与国外产品差距较大。到目前为止，对异型钢管产品矫直还没有好的办法，只能在生产过程中严格控制弯曲度。[11]
1.3 现有生产技术
异型钢管的生产方法又可分为热加工法和冷加工法两类。
热加工法主要有热轧法和挤压法。
（1）热轧法
该法是在热轧圆管生产线上通过无芯棒(包括定径、减径)或有芯棒的纵轧将圆管制成等壁(无芯棒)或不等壁(有芯捧)的异型钢管。用热轧法可以生产圆弧半径小于壁厚的异型钢管和产量要求较高的异型钢管。由于热轧法可以通过控制管料的变形温度栗控制钢管的机械性能，所以该法特别适用于生产机械性能要求较高的异型钢管[2]。
（2）热挤压法
将加热好的圆管坯放入圆形挤压筒内，然后在轴向施加压力， 迫使管料流过挤压筒端的横孔而获得所需形状和尺寸钢管的生产方法。具体地说， 就是通过改变模孔和芯棒断面形状来生产不同断面形状的异型钢管l或通过改变芯棒纵扁赣面和在横孔中的轴向位置来生产。
冷加工法主要有冷拔、冷轧和斜轧法。
（1）冷拔法
该方法是目前生产高质量异型钢管的主要方法。它具有设备简单、生产工艺灵活方便，产品尺寸精确、表面质量高等优点。若再配以适宜的热处理工艺，可以获得综合性能较好的异型钢管。此种生产方法晟适用于生产小直径、薄壁、特殊断面的异型钢管。
（2）冷轧法
在冷轧钢管生产中，广泛应用的是二辊和多辊周期式冷轧管机。出于冷轧法具有道次变形量大，管壁厚度均匀，内外表面质量和金属消耗小等优点，所以这种方法广泛地用于生产各种材质和形状的异型钢管。
（3）斜轧法
一种介于纵轧和横轧之问的轧制方法，轧制时管件作螺旋运动。这种轧制法是在三个带有叶片的轧辊所组合的孔型上进行，主要用于生产传热效果好的热交换用的圆翼管，也可用于生产变截面的轴类零件。
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