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    摘要本课题利用MOTOMAN弧焊机器人系统、美国飞马特power-master 500型等离子弧焊机、国产LHM8-16型微束等离子焊机分别对0.5mm、1.5mm、2mm不锈钢进行了等离子弧焊的焊接工艺试验。焊接试验表明：对0.5mm的不锈钢板用LHM8-16型焊机，当焊接电流12.5A，离子气Ar0.6L/min，保护气Ar8L/min,焊接速度172mm/min时，获得了焊缝成形良好，无焊接缺陷的焊接接头。对1.5mm、2mm不锈钢板用power-master 500型焊机配MOTOMAN 弧焊机器人系统，当焊接电流120-130A，离子气0.3-0.5L/min，保护气Ar19L/min,焊接速度50-65cm/min，获得了焊缝成形良好，无焊接缺陷的焊接接头。金相试验显示304不锈钢母材的组织为奥氏体加少量的铁素体，焊缝组织为A+δ相，且δ相组织明显增多。9046
    关键词  不锈钢  等离子弧焊  微束等离子弧焊  焊接规范  金相组织  毕业设计说明书（论文）外文摘要
    Title  Experimental  study  of  plasma  arc  welding  of     
      stainless  steel                                                  
    Abstract
    The subject uses the MOTOMAN arc welding robot, American Thermadyne power-master 500 plasma arc welder, the domestic LHM8-16 micro-beam plasma arc welder, welding 0.5mm, 1.5mm, 2mm stainless steels. Welding trials show that when welding 0.5mm stainless steels with LHM8-16 welder we can get the good welding seams under 12.5A welding current,0.6L/min plasma gas,8L/min protective gas,172mm/min welding speed. When welding 1.5mm and 2mm stainless steels with power-master 500 welder we can get the good welding seams under 120-130A welding current,0.3-0.6L/min plasma gas,19L/min protective gas,50-65cm/min welding speed. Metallographic shows the tissue of the base metal of 304 stainless steel is austenite and a small amount of ferrite. The tissue of the welding seam is A + δ phase ,δ phase structure increasing significantly.
    Keywords  Stainless steel   Plasma arc welding   Weld specification
    Micro-beam plasma arc welding   Microstructure
    目   次
    1 引言    1
    1.1课题来源及研究意义    1
    1.2不锈钢的焊接性及工艺措施    1
    1.3不锈钢的焊接方法    4
    1.4等离子弧焊简介    5
    1.5课题的任务及目的    7
    2  0.5mm不锈钢薄板的微束等离子弧焊试验    8
    2.1实验设备    8
    2.2试验材料    9
    2.3 焊接规范选择    9
    2.4  0.5mm板熔焊结果及分析讨论    10
    2.5 薄板焊接注意要点    12
    3 不锈钢板的等离子弧焊接    13
    3.1 实验设备    13
    3.2 试验材料及焊前准备    14
    3.3  1.5mm不锈钢板的焊接结果及分析    14
    3.4  2mm不锈钢板的焊接结果及分析    16
    4 金相试验及分析    19
    4.1 实验设备    19
    4.2 试验步骤    19
    4.3 金相照片及分析    19
    结论    23
    致谢    24
    参考文献    25
    1 引言
    不锈钢由于其优良的耐腐蚀性能，在我国的经济建设中占有举足轻重的地位，被广泛应用于船舶、车辆、汽车、宇航、桥梁、建筑、压力容器、贮罐、建筑机械、管线及家电设备等行业。在不锈钢加工工艺中，焊接是最主要的必不可少的加工技术。焊接件的数量、品种、规格在不断地增加，对焊接工艺和质量的要求也越来越高。先进的焊接工艺和与之相配套的专用设备可以大幅度提高产品质量，提高生产效率，降低制造成本，改善工人的劳动条件。然而，目前国内大多数不锈钢仍采用手工电弧焊和手工氩弧焊。这两种焊接方法有很多缺点：板材焊前坡口制备成本高；焊接效率低；焊接质量得不到保证，产品合格率低；热输入量大，工件变形大等。与之相比，等离子焊接由于能量集中，不开坡口，一次可实现8mm不锈钢单面焊双面成型，大大减少了焊前准备工作，保证了质量，提高了效率。所以应大力推广不锈钢的等离子焊接工艺。
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