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加工实习期间，主要内容是让我们对数控加工的过程加以熟悉，和学校不同，我们需要独立的加工出自己的零件。相比在学校中，我们运用数控机床加工时，零件大都毛坯的尺寸一致，图形较为简单，在不考虑加工成本，加工时间的情况下，我们在学校的加工过程很悠闲，几个同学同时加工一种零件，遇到问题我们会直接问别人，但是真正解决问题，或者问题发生的原因我们一般不是太了解。来到厂里的实际加工中，我们需要对不同种零件，不同种规格，甚至不同中材料的毛坯进行加工，自己判断应该使用的加工工艺流程，自己选取刀具。工厂加工对效率的要求很高，我们接到加工的任务后，就一刻不停歇的开始加工，根本没有时间互相讨论，在这样的过程中，我觉得我更加了解了数控加工的过程，独立处理问题的能力也加强了，因为少了对别的同学的依靠，对于加工的过程自己也就有了更多的理解。工厂加工中，有很多不同种的零件，之前在学习的过程中，我对于车床的熟练度比较低，但在工厂实习的过程中，我体会的其实车床的加工也是有窍门的。.
数控加工中心使我们实习机床的主要内容，在实习过程中，车间的师傅向我们介绍了有关加工中心知识，一开始们喔对于这样的机器都是不敢上手，但是通过师傅耐心的引导，我们都独立加工出了规定的零件。
这是我第一次接触数控磨床，之前在学校接触的是老式的手动磨床，自动磨床加工效率高，精度高，机器也相对清洁。
选择原则，确定三要素的基本原则；根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度U。
在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。
选取方法实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：
粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a。，较大的进给量，，切削速度U选择中低速度。
精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量ap，较小的进给量，．切削速度U选择较高速度。
粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。 表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。
4 毕业实习总结及体会
一周过去了，毕业实习接近了尾声 这次的实习很短，但短短的实习给我留下了深刻的记忆。生产实习是我们第一次正式的接触社会，了解真实的生产实践，是我们走出课堂迈出大学校门的桥梁。
真正走进生产车间才知道生活的艰辛，原来我们现在大学生活是如此幸福。工厂中不乏十七八岁的男孩女孩，他们比我们小，却已经用挑起了生活的重担。每当想到此，我都忍不住有些惭愧。我们已经成年了，却仍在靠着父母，无论是学习还是生活。也是通过实习我们了解了父母的不容易，他们每天忙忙碌碌，辛苦赚钱养家。