-
设计要点：具体介绍了CO变换反应的反应原理以及工艺条件。结合文献资料以及现有工艺对CO变换工段进行了设计。从工艺、催化剂、以及设备等方面进行选择。根据物料、热量等计算，优化热回收流程。降低能耗，节约成本，使生产效益得到进一部的提升。35822
- 上一篇：小班幼儿生活常规培养访谈提纲
- 下一篇：于高校残疾大学生就业相关问题的调查问卷表
提问与回答：
1. 升高压力对反应工段的影响是什么？
答：由于CO变换反应的前后气体体积不变，所以升高压力对反应平衡的影响并不大。但是能使反应速率加快。同时也能起到节省压缩能耗、更好回收热量的作用。但缺点是容易加快设备的腐蚀。一般来说，中型合成氨厂的操作压力都控制在1.2~1.8MPa之间。论文网
2. 如何判断生产过程中操作温度等条件符合要求，且条件稳定无太大波动？
答：可在各主要设备上配备自动及手动装置。采用DCS自动控制系统，实时监控温度、压力、进料量等变化。可在产生偏差时自动进行调整。
3. 为什么选用Co-Mo系催化剂？
答：因为Co-Mo系变换催化剂是经过改进的宽温变换催化剂。它既有很好的耐硫性能，又有嘉文宽泛的活性温度区（200℃~470摄氏度）。使用要求低，能够简化工艺操作流程，非常适合低变炉使用。
4. 空速大小多少比较合适？
答：在保证变换率的前提下，空速的大小取决于催化剂的活性大小。若催化剂的活性高、反应快，则可以采用较大的空速。反之，则应采用较小的空速。否则会降低催化剂的利用率。催化剂床层的温度也无法文持。一般空速文持在600~1500/h较佳。