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3.4质量保证
质量保证对于一个单位来说是至关重要的，它把握着一样产品是否合格，是否已经达到设计标准。质保部的职能为1、负责组织质量管理、计量管理、质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行。2、负责组织编制年季月度产品质量提高、改进、管理、计量管理等工作计划。并组织实施、检查、协调、考核，及时处理和解决各种质量纠纷，并向总经理报告质量保证体系运作情况。3、配合人力资源中心抓好全员质量教育工作。定期组织各岗位质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平，加强对计量、质量人员培训考核力度。4、负责对公司产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理。5、负责搜集和掌握国内外质量管理先进经验，传递质量信息。6、负责公司质量事故的处理。参与由于产品投拆而引起质量异议、不良反应等质量事件的处理。牵头组织调查、分析、仲裁、协调各种质量纠纷，并明确的提出处理意见。7、负责建立和健全质量岗位责任。明确各岗位职责、权力和义务，及时制订或修改并严格贯彻执行各项操作规程，教育员工严格遵守技术纪律。8、负责收集公司产品售后质量服务资料。定期或不定期的进行市场调查、客户抽查，及时编写质量市场调查分析报告，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据。9、负责编制年、季度产品质量统计报表。建立和规范原始记录、台账、统计报表质量统计审核程序，培训专、兼职质量统计人员，提高其业务水平和工作质量。10、负责定期进行质量工作汇报。定期在年、季、月度的生产经营计划会用口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报。而其中最首要也是最重要的是检测产品的质量和规格是否达到已设定的标准。
检具在厂里都随处可见，模具设计人员通过产品的要求设计出一系列用来检测制造出的产品是否符合使用标准的检具，通过检测便能得出此产品是否符合规格。而检具使用的检测方法称为三坐标测量法。三坐标检测就是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量。判断该工件的误差是不是在公差范围之内，也叫三坐标测量。其原理是建一个刚性的结构，此结构有三个互相垂直的轴，每个轴向安装光栅尺，并分别定义为X、Y、Z轴。为了让每个轴能够移动，每个轴向装有空气轴承或机械轴承。在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。探测系统一般是由测头和接触式探针构成，探针与被测工件的表面轻微接触，获得测量点的坐标。在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。如图11.1图11.2所示
三坐标检测的优点在于坐标测量机作为一种精密、高效的空间长度测量仪器，它能实现许多传统测量器具所不能完成的测量工作，其效率比传统的测量器具高出十几倍甚至几十倍。而且坐标测量机很容易与CAD连接，把测量结果实时反馈给设计及生产部门，借以改进产品设计或生产流程。目前，三坐标检测已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的测量设备。涉及的部门和行业非常广泛。在应用范围里面，三坐标检测也基本上涵盖了机械零件及电子元器件和各种形状公差和位置公差。三坐标测量的方法为1、工件的表面处理。有些工件在装夹前要进行表面处理，除去影响测量精度的因素。2、装夹。起到好的固定作用。3、建立坐标系。4、编程（简单检测或非批量检测，可忽略）5、检测。