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1.介绍
塑料制品的制造正面临着全球化的挑战。除了高质量和合理性的预算之外，和能源消耗有紧密联系的环境因素已经成为了一个重要的方面。塑料件生产方面的一个主要的因素就是注塑模具设计。模具设计是一个具有挑战性的和昂贵的任务，寻求满足产品设计者的要求和生产现场的条件。有很多的因素必须在模具设计的时候考虑到。要考虑的因素有：模具尺寸、型腔数、型腔布局、流道和浇注系统、材料收缩率和排气系统。
业界特别是汽车领域的公司正在寻找新的方法来减少工业生产对环境的影响。除了欧盟提议减少二氧化碳排放,汽车公司针对ECO-Innovations,打开一个除了发动机和动力系统技术以外的更广泛的领域。这包括汽车零部件的生产。
注射模塑作为聚合物生产塑料制品最重要和应用最广泛的一个方法，在竞争力方面可以满足很多具有挑战性的要求：塑料产品十分得轻，可以在低成本的情况下提供设计者一个自由的设计空间。
注塑过程仍然提供了改进考虑能源效率的机会。潜在的节省能源子系统是10%到80%的范围内。我们的本职工作和以前的一些其他研究工作明确地证明了团队有效合作的重要性，然而创新问题的有效解决办法十分依赖设计者。有创造性的设计者使用强大的设计工具能更快地解决技术问题。就如Bogdanski,Spiering等人所指出的,在生产环境中促进能源效率的关键点是监控能量流动然后反馈这个信息给接收人。我们工作寻求的是制作一个系统的能支持模具节能操作的注射模具设计分析结果的方法。反馈这些信息给模具设计师的主要原因是让设计师通过其中的因果关系拓展新的知识，特别提高其处理相似问题的能力。在这一章我们来介绍节能注塑模设计的基本概念。我们将在模具设计中突出关键因素，在生产过程和描述相关的方法上有较高影响的能源需求来评估模具在汽车制造业环境的能源效率。