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摘要：复杂的变量和相对于冷却通道在非矩形的塑料注射模具的参数的设计进行了研究。矢量和简单的数学计算是用来解决与由不同几何尺寸的成形品引起的冷却通道部署相关的问题的。此外，基本的几何形状特征的表面符号和数据库也分别被建立。接着，基本几何特征的表面将被用来组成和传递一矩形塑料平面为基础的模制产品的形状。等效面积转换的概念也引入来简化模型的选择和含有温和形状变化的非矩形塑料平面的冷却通道的部署。在第一阶段冷却时间的优化是基于能量平衡的。一个简明的公式被使用，其中经验算法被作为设计优化的约束条件，以找到最佳的冷却时间及所需的最佳几何因素的制约。然后，通道部署的优化被推导出来实现模具的快速和均匀冷却的要求。在本文提出的方法能够通过转换为等效的矩形区域的方法处理非矩形塑料平板产品。该方法简化了热源的非均匀分布所造成的模制产品的通道部署问题，并减少试验的实例和错误。此外，提出了系统的框架的方法能够完成比常规的有限差分法更快的优化，从而节省了在设计该冷却通道所花费的时间并且更快得完成成品快速和均匀的冷却。 论文网
关键词：注塑模具，能源平衡，优化设计
介绍：冷却过程中获得最佳的冷却系统和操作条件的设计在注塑过程中是非常重要的，因为它们影响了模制产品的质量和该方法的生产效率。一个有效的冷却系统的设计可以减少冷却所需的时间。均匀冷却可以改善像模具产品的收缩率，热残余应力和翘曲变形的这些缺陷。因此，最佳的冷却系统的设计必须实现在同一时间可以达到最短的冷却时间和均匀冷却的目的。在与冷却过程有关的注射成形过程中有一些参数。影响模制品的均匀冷却的最重要的因素是冷却系统通道的部署。一个设计良好的散热通道部署，再加上适当的操作的条件下，可以实现快速，均匀冷却的目标，从而缩短流程周期，提高模具产品的质量。