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With the application of TEM module, it is possible to significantly reduce the cycle time in the injection moulding process. The limits of possible time reduction lies in the frame of 10–25% of additional cooling time, describe in Section 1.2 .With the application of TEM module it is possible to actively control the warping of the product and to regulate the amount of product warpage in the way to achieve required product tolerances.
The presented TEM module cooling application for injection moulding process is a matter of priority note for the patent, held and owned by TECOS.
注塑模具之电力驱动温度调节系统
一、文章的定义和介绍
通过热电手段冷却模具技术的发展，派生出的工业实践和问题，设计感，制作工具和开发工具之中形成。当前的冷却技术有技术上的限制，通过有限元分析模拟包的提前预测可以发现这些局限，但是不能够完全避免。各种不同的分析结果显示，现在所有的冷却系统不能够提供可控制的传热能力，而足以适应目前聚合物加工工艺要求的技术窗口。
当前聚合物的加工是在热容量处理能力上被限制的（从生产周期和降低成本上看）。其他生产优化功能几经突破了机械和聚合物加工的限制。
1.1.注射成型塑料加工中的热处理工艺 论文网
塑料加工是以塑件材料和模具型腔之间的热量转移为基础的，在热传递的计算中应该考虑两个主要事实：第一是所有使用的能源应该遵循能量守恒的热力学第一定律，第二个是传热速度。热传递分析的基本任务是随着时间的推移和在被研究系统内部的温度分布计算。最后取决于系统和环境之间、系统内部之间的热量传递速率。塑料加工产生的热量可以通过热传导、对流和辐射进行传递。
1.2.冷却时间
完整的注塑成型工艺周期包括合模阶段，熔体注入型腔阶段，保持压力补偿收缩效果阶段，冷却阶段，开模阶段和部分弹射阶段。在大多数情况下，以上所描述的所有阶段中，所需时间最长的是冷却阶段。
在注塑过程中，冷却时间定义为塑料部件的温度降到可以被弹射出时而所需要的时间。
冷却过程的主要目的是为了降低额外的冷却时间，但这在理论上是没有必要的，在实际生产中，冷却时间会在整个生产周期中由45%增加到67%。
从大量的文献和实验中可知，模具自身的温度对于模具的排出时间，尤其是冷却时间有巨大的影响。
模具注塑成型过程是一个循环的过程中，模具温度变化如图1所示，由图可看出模具温度的变化跨过整个生产周期的平均值。
二、注塑模具的冷却技术
由于作了一些说明，现在已经有几个不同的冷却技术，这样可以帮助厂家冷却模具。最常用的冷却方法就是钻孔技术，即在模具上钻出一些空。通过这些小孔（冷线），流动的冷却介质可以从模具中带走注塑时产生和积累的热量。这些小孔同样可以很方便的钻在不同的材料上，为了增强对模具温度的控制，应使用不同于模具材料热传导率的冷却介质。因此这种调控温度的方法对于模具的温度控制来说是被动的。