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3网格。网格是由2种类型：固体和二维米的三维网格接触面网格。三维网格组成的四面体单元和四节点从机械集团冲压组件创建的：模具，凸模和压边；二维网格是由薄的壳单元与三节点接触面创建：模具，冲头。后者的表面是目标和此后的焦油接触面。
4边界条件考虑的支持的新闻和固定装置（见图6），在那里的媒体被认为是一个双支撑的光束。
5负载是应用的压头通过他们的位置所对应的气缸。
6所定义的接触元件的二维啮合的接触面，如创建的步骤2。
模冲的行为
7模具的材料特性的基础上的模型的元素的元素的弹性模量，泊松比，密度等
8求解器。计算的求解器E的想法，CATIA V5、NASTRAN、ANSYS、等
9结果。计算结果是完整组的应力、应变和变形。通过处理变形结果的联系模具和冲压模具之间的表面，得到的模具表面的预测变形图。
10应用。这种变形图的应用有2种可能：修正的几何结构通过将接触表面的变形图应用于模具的计算机辅助设计中，或将其应用于加工过程中，在加工过程中，对于初始表面的即基于此预测变形。
模凸模之间的挠度
其思想是通过加工先前解释的变形，因为一般的冲压加工表面是机械加工制造的零件，和模具表面加工空白的偏移量等于空白的厚度。模冲的行为，由于屈曲的新闻，显示了该冲床是反对的接近死亡（见图3）。目前，唯一的方法为了避免这个问题，缺乏匹配是手工打磨。这就是为什么这个过程是如此的费时费力。
变形对加工的影响
可以进行一些测量的模冲，在该部分是成功地获得。以这种方式，模具和冲压件之间的距离（零件厚度和公差）在其操作位置一个被获得，这个距离是由于偏转，被称为“清除”（见图4）。模凸模之间的间隙显示，虽然该零件是对称的，其值是不等他们是不对称的。这是由于肋骨结构适用于模冲，以轻量。测量过程采用垂直引脚定义的维度乐强度。这些垂直销固定点位于模具表面准水平带橡皮泥。新闻是启动无力直到RAM触动了铅销，之后R记者打开垂直引脚的长度可以用坐标测量机（CMM）。长度的初始值的垂直的PI和测量长度之间的差异纳秒显示模具和冲床之间的间隙，经过人工抛光操作。这种方法有以下缺点：测量是实现“后验”，当零件的形状是实现的，只有几点可以在表面由于垂直引脚需要。测量值和预测的提出的方法之间的偏差论是非常小的，在百分之几毫米的范围。
完整的三维网格模型
工业应用
为了验证的方法，本节显示一个工业样品的情况下，根据前面所描述的步骤。这是一个液压一个用公称压力为1200吨。尺寸为5000毫米2500毫米。材料astm60。过程中所施加的力，在计划方法的基础上，是：冲500吨，并持有120吨的接触面（模冲）为0。84平方米（1275毫米850毫米）。模具的几何形状的三维CAD模型包括所有元素：孔的部分，以CATIA V5在固体表面建模精确（见图5）。
完整的三维网格他机械集团在思想大师建模，包括孔在模具，在操作位置凸模和压边（见图6）。一旦分析完成比较在压下的变形可以看到：摇枕和滑块，并绘制模具组件：模具和冲床。模具的上部（在这种情况下）显示了小变形，但中央该组的一部分显示了一个大变形，模具和冲压件之间的接触面（见图7）。此外，分析结果表明模具表面的变形和它的行为在在前视图中的过程（见图8）。箭头显示在第3节所解释的主要变形。
最后的变形图显示，这些变形不等于或成比例的命名表。在这种情况下，他们靠的是肋骨的位置。值的范围在0.3毫米，0.3毫米的这个产业的情况下，计算之间的最大差异米（0.9毫米）和最小（0.6毫米）在接触表面变形（见图9和表2）。表3显示了四个工业案例对应于大的拉伸模具的使用方法因为这部分的复杂性和大尺寸。该表总结了在该过程中的参数，并为模具。媒体支持尺寸参数纳秒（毫米），额定负载和施加的力（吨）。模具是模具尺寸（mm），接触表面积（mm2），预测偏差（mm）和实测挠度（mm）。每压的公称压力为2000吨、1200吨、650吨和1200吨，分别为。在每种情况下，所施加的力是1200吨，1200吨，650吨和650吨的模具尺寸为3940 - 2380、670、、3780、1700、668、2370、750、0.9、2、700、1650、4.33、1.9、2、1300、2210、0.84、2、。预测的最大挠度为0.6毫米，0.4毫米，0.3毫米和0.3和实测最大挠度采用垂直引脚为0.637毫米、0.47毫米、0.35毫米和0.34毫米。