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在注射成型过程中的温度和压力分布的不均匀引起的局部收缩，以及相关的内部应力会导致各个地方的优势，产生翘曲。保压压力可以防止收缩和翘曲。高保压压力和高的模具温度已经过验证，消除收缩和翘曲变形。田口方法和方差分析常被用于优化工艺参数、提高收缩和翘曲变形。单独调整模具温度对有利于有效地提高公母模具板翘曲和降低冷却时间；它们涉及模具的动态控制和冷却温度。
本研究对当地调整模具温度设置消除薄壁成型翘曲。首先，商业仿真软件，用于预测的填充、冷却、收缩、冷却通道对应的初始设计和翘曲变形等情况。一个中性轴的理论被认为是根据温度分布的信息的基础上的一部分的厚度，使当地的模具温度设置来确定的翘曲方向进行分析。然后一个新设计的冷却系统，有利于当地模具温度设定测试验证其减少翘曲变形的能力。
3.使用初始冷却通道的设计产品的几何形状和翘曲变形等情况的模拟
图2所示的薄壁注塑件的几何尺寸。该帧是164毫米长，98毫米宽，并有一个长方形的孔在中心（131毫米长，80毫米宽）。顶部和底部的边缘是对称的，右边是宽比左，和两个边有不同的横截面结构。的厚度范围从1毫米到3.5毫米，整体平均厚度为2毫米。图3显示了浇口–流道–门系统在注塑模具，其中四扇大门尺寸一致的对称布置使聚合物熔体流动平衡的方式充填过程中。因此，两个统一的和可接受的量的收缩在流路的末端可以实现。图4描述了在充模过程中所使用的模拟熔体前沿，满足了传统的标准，在一个给定的时间内填充所有的流量路径相同的距离，因此，四对熔融前沿召开近同时（即1%个填充时间差）。所加工的聚合物是一个个人电脑和资产证券化聚合物（电脑/资产证券化385）由卡美公司（台湾）。100吨位最大夹紧力高速全电动注塑机（robotshotI100β）由FANUC公司（日本）进行实验。图5显示注塑成型塑料件。
. 便携式盖的几何形状
注口–流道–浇口系统在注塑模具
模具填充过程中使用的熔体前沿模式(a) 85%填充时间；（b）99%填充时间
注塑成型手提式盖：（一）正面；（乙）背面
用于便携式3C设备的薄壁杆件的初始冷却通道的设计如图6所示。该系统包括三个8毫米直径的冷却通道环绕型腔和型芯在26mm和16mm的距离，分别。设计为公母模具板的冷却布局不同，一个对包装的渠道被放置在母模板的四个边缘，而一个包装的渠道是使用在男性模具板。预测通过注塑成型生产的薄壁零件变形的Moldex3D商业仿真软件来分析翘曲。当整个模具的温度设定为70°时，仿真结果（图7）显示左、右边缘严重翘曲，而顶部和底部边缘向下弯曲，这是与实际成形条件相一致的现象。