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熔化极气体保护焊（最小通过2）
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焊接
较粗的一端 钨极氩弧焊（都通过）
焊接
较粗的一端 钨极氩弧焊（都通过）和熔化极
焊接 气体钐（根）和熔化极气体磷（平衡）
较粗的一端 熔化极气体钐（根）和
焊接 熔化极气体磷（平衡）
较粗的一端 熔化极气体钐（根）和
焊接 熔化极气体磷（平衡）
较粗的一端 熔化极气体钐（根）和
焊接 熔化极气体磷（平衡）
较粗的一端 熔化极气体钐（根）和
焊接 熔化极气体磷（平衡）
由当地授权的检验机构经过进一步的测试和程序批准的公司的熔化极气体保护焊钐程序在几个炼油厂项目在北美用焊接方法实现了。目前，该熔化极气体保护焊钐与公司技术通常被用于304/304L和316/ 316 L类型不锈钢生产焊缝和厚壁发现的拓展应用，化学性质稳定的321和347不锈钢[ 2]。利用公司的广泛业务窗口熔化极气体保护焊钐，节约相当多的时间和费用而不损害生产性能、焊缝质量。新熔化极气体保护焊钐过程完全消除缺乏融合和渗透问题通常与熔化极气体保护焊钐。
熔化极气体保护焊钐做不到扩大的好处，于是一个新的无损检测方法诞生了，研究了焊接接头[4 ]。新技术的改良版本，称为超声测试阶段阵列（初步鉴定），其中有一个是独立的实践和安排多个压电元件发展同步的可控的声波。该技术适用于碳钢，合金，和奥氏体不锈钢；相比于常规超声需要更少的时间；不是危险相比逆转录；并允许100%体积检查。其他优势包括初步鉴定其适用性，精度的提高，数字的开发瞬时检查记录和跟踪未来可能产生的缺陷。
结合初步鉴定与建立一个更有效的焊缝检查方法比较陈旧的方法（前面提到的）熔化极气体保护焊钐，因此允许快速焊接生产和完整性的验证。
3 焊接技术
福陆公司对更有效率的发展焊接工艺进行了一起重大的实验室内部和实地调查。目前，该焊接过程正在执行于几个项目。本节总结了在过去十年中关于提高焊接碳，合金钢，不锈钢的方法所取得的成果。
易于加工，高沉积速率，并增加间隙桥接短路保护特性的特性使这一技术非常理想的焊接碳钢，合金钢，不锈钢。熔化极气体保护焊钐对用在工厂或现场环境的几个机械，化学和腐蚀试验进行了成品焊缝。结果进一步的表明了无损检测，显微镜，和光谱测试的积极性。
3.1 碳钢
碳钢能使用多种服务，包括低温和其他关键服务。保护功能熔化极气体保护焊钐碳钢时，执行一个广泛的测试计划。这一计划全方位的参与深入评价硬度力学性能和化学分析。
各种耗材及保护气体被用来与熔化极气体保护焊钐过程。优异的成绩获得了当一个er70s-6电极与控制化学结合使用英文交流25屏蔽气体，如表3所示。虽然，一个sg-ac-25运作良好，一个sg-ac-50建议在钉焊接被纳入焊接接头。
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