TPM原理的制造企业设备管理应用浅析

[Abstract]Themachineryandequipmentofmanufacturingenterpriseisanimportantpartofthemanufacturingsystem。Goodequipmentcanprovi论文网dethematerialandtechnicalbasisfortheproductionandoperationofthemanufacturingenterprises,andimprovetheeconomicbenefitsofthemanufacturingenterprises。Wemuststrengthenthemanagementoftheequipment,sothateachemployeehastheequipmentmanagementconsciousness,regularequipmentmaintenance,timelymaintenanceofequipmentfailure,soastomaintainagoodtechnicalcondition,soastoensurethenormaloperationoftheproductionandoperationofmanufacturingenterprises。Therefore,itisofgreatsignificancetostrengthentheapplicationresearchofequipmentmanagementinmanufacturingenterprises。

[Keywords]TPMprinciple;manufacturingenterprises;equipmentmanagement;application

[中图分类号]F273。4[文献标志码]A[文章编号]1673-1069(2017)05-0023-02

1引言

机器设备是现代化生产水平的标志,在一定程度上意味着生产力及劳动力的水平及效率。因此,加强设备管理,是制造型企业取得经济效益的关键环节。本文将从TPM的原理以及TPM的管理目标入手,结合制造企业设备管理的重要性,对制造企业设备管理的意义及任务进行分析,并对TPM原理的制造企业设备管理应用体系完善进行论述。最后,提出TPM原理的制造企业设备管理的应用措施。

2TPM的原理

TPM是TotalProductiveMaintenance的简称,意思是全员生产维修制。该制度最早由日本工程师协会提出,强调企业运行过程中,将设备运行管理视为企业管理核心。要求企业不同的部门及不同生产环节过程中,都将企业设备的使用寿命作为管理对象。为了提升企业运行效率,同时减少物资物料的损耗,要求企业全员参加,统一有效的提高企业运行绩效。分解来看,T“强调的全面综合,P“强调的是生产率,M“强调的是维护。TPM的活动内容是以现场为中心的自主管理模式,以经济效益为焦点,以此改善员工的活动,从而培养出有进取心的员工,制定有效的方案,提高员工参与度。

3TPM的管理目标

TPM的首要目标,就是预防并消除设备各个故障,如器具调整。加速老化。检查停机。生产不良品等。使设备零故障。零灾害。保证效益最大化的同时,实现费用消耗合理化。概括来说,TPM的管理目?丝梢宰芙嵛?四个方面。第一,停机为零,就是在企业管理运行过程中,设备停机的影响是非常大的,因此,必须避免出现停机时间,进一步提高企业绩效。第二,废品为零是TPM另外一个目标,提升企业生产绩效,需要提高设备的运行效率。第三,事故为零。即避免出现各类安全事故,保证安全生产需要,合理安排生产和作业。第四,速度损失为零,就是注重设备的日常保养,提升设备精度,避免造成损失。

4制造企业设备管理的重要性

制造企业在生产过程中,各个环节都具有十分严格的要求,需要每道工序都能够衔接和配合。生产过程中的连续性和均衡,需要设备来进行运转和维持。若缺乏对制造企业设备管理的重视,就不能保证设备及时的维护和保养,增加故障和停机发生率。对于制造企业来说,设备的停机将使整个企业停产,延误了企业的生产计划,从而造成损失。因此,设备管理在企业安全运行中具有重要位置。不仅要保证工人的人身安全,还要对制造企业进行定期检查,并严格按照操作规范使用,这需要每位工人参与进来,提高意识。

5制造企业设备管理的任务

制造企业设备管理的任务分为以下几点。第一,根据先进的技术,以及经济合理原则,定制。购买生产所需要的设备。第二,保证制造企业设备处于良好状态,保证员工能够正确使用。定期检查。预防维护,使其精度性能满足制造企业生产要求。第三,突出对现有设备的改造,采用新型技术,适应发展需求,提升人员素质及技术水平。第四,提高设备维修的质量,借鉴设备周期费用维护理论,降低维修费用。第五,提升动力设备管理水平,做好设备的经济。合理及节能工作[1]。

6TPM原理的制造企业设备管理应用体系完善TPM原理的制造企业设备管理的应用体系,就是要保证设备管理的全面性和系统性。首先要构建TPM设备管理体系,包括设备效率化的个别改善。自主保养体系的确立。计划维修体系的确立。设备初期改善。设备品质改善等,对设备的安全。卫生。环境等进行定期检查,对设备的事物及生产管理等活动进行改善,加强人才队伍的建设。在于TPM原理指导下,制造企业设备管理的应用体系完善,还应当注意日常的点检工作以及定期检查工作。除此之外,还应包括计划维修。改善性维修。故障维修。维修记录分析。开展6S活动。成立TPM小组等环节。使设备管理连贯有序。协调一致。

7TPM原理的制造企业设备管理应用措施

7。1组织建立TPM活动小组

TPM原理下,制造企业设备管理应用措施的实施,首先要组织建立TPM活动小组。TPM活动小组应当包括两方面,即质量控制方面与零缺陷方面。质量控制小组的目标是解决质量问题,可以自由选题,并进行自由组合,工作时间与业余时间都可以进行,企业不补偿业余时间报酬[2]。对于零缺陷小组,其小组活动的目标是减少缺陷,在企业指导下,前提必须与制造企业目标一致,可根据现有的组织,在工作时间进行活动,如果需要加班,企业可以补偿加班费用[3]。

7。2对员工进行设备管理培训

对员工进行设备管理培训,可以采用观察法。资料信息分析法。访谈法。调查问卷法以及借鉴法等,针对企业的中高层管理者,以及广大基层设备管理人员。维修及操作工人等进行培训。培训内容包括TPM的理念体系及推进策略,基本设备管理常识。设备电气及液压相关知识。先进的设备维修技术。护理知识等[4]。

7。3设备管理组织的调整

设备管理组织的调整,首先要对设备管理部门的组织架构进行调整。制造型企业一般分为许多个实行区域,因此要将PMP指标考核到每个区域,细化到每位员工,使工程师和技术员充分发挥创造力,提升员工参与设备管理的积极性。还要在每个区域展开小组竞争,并以奖惩制度作为辅助。另外,还要对设备管理部门的工作方式进行调整。小组充分的自主权利,使其可以灵活开展活动,这有利于小组之间的沟通与协作,使设备管理知识能够得到共享,实现整体利益的最大化[5]。

8结论

制造企业的设备管理,与企业生产产品的数量。质量。效率。收益等息息相关。本文针对TPM原理的制造企业设备管理应用浅析研究,是从TPM的原理以及TPM的管理目标入手,结合了制造企业设备管理的重要性,对制造企业设备管理的意义及任务进行了分析。接着,本文对TPM原理的制造企业设备管理应用体系完善进行了论述,包括日常的点检。定期检查。计划维修。改善性维修。故障?S修。维修记录分析等。最后,本文提出了TPM原理的制造企业设备管理的几点应用措施。第一,组织建立TPM活动小组;第二,对员工进行设备管理培训;第三,设备管理组织的调整。希望对制造企业的装备管理有所帮助。

TPM原理的制造企业设备管理应用浅析