农药企业废水处理现状及对策分析

中?D分类号:X52

文献标识码:A文章编号:16749944(2017)8006902

1污水处理现状

江苏某农药原药企业位于江苏某沿海化工产业园,建有吡虫啉和啶虫脒两个农药原药生产线,年生产能力达2000t。废论文网水排放量约为500t/d,公司建有处理能力800t/d的污水处理站一座,采用工艺废水物化预处理+综合废水生化末端处理“,废水处理后接管园区污水处理厂。

污水处理设施实际运行情况和监测数据显示,废水生化处理工段设施无法良好稳定运行,出水质波动大,难于稳定接管达标。废水采取了清下水稀释处理,不符合环保管理要求。在线监测数据还表明,雨水排放口存在超标现象。

2存在问题分析

2。1废水未分类分质收集和处理

清污分流是保证高浓度废水预处理和特征因子处理的基本条件[1]。该企业废水包括生产工艺用水。真空泵废水。废气吸收废水。地面和设备冲洗用水。初期雨水和生活污水等,废水种类多达10余种。其中工艺废水中COD浓度达15万mg/L,全盐量浓度达15000mg/L。部分废水中还含DMF和氯仿等难降解成分,污染物成分复杂,各类废水污染因子和浓度差异显著。废水目前采取混合收集处理的方式,导致企业污水处理工艺冗长,处理设施构筑物庞大。同时由于废水中的含DMF和氯仿废水未单独处理,增加了污水处理难度和调控要求,难于达到预期的处理效果。

2。2高盐高浓高毒工艺废水预处理不充分

企业对含高COD。高盐分以及含DMF和氯仿难降解工艺废水未充分预处理。虽然针对高盐废水配套建设了二效蒸发装置,但由于清洗不彻底和废水含盐量高等原因,蒸发管结垢和换热管堵塞故障率高发,废水中的高盐分未得到有效去除。企业未对含氯仿和DMF的工艺废水进行单独预处理,直接接入后续高浓废水处理装置。氯仿和DMF属难生物降解的挥发性有机氯化物,化学稳定性强,对后续气浮池+微电解池+Fenton氧化池“的高浓废水带来了较大冲击,同时也直接影响了后续末端废水生化处理设施的效果。

2。3生化处理工艺效果不良

由于工艺废水物化预处理不充分,废水中难生物降解和具有生物抑制作用的污染物对生化处理单元构成了巨大冲击,导致生化处理工段无法良好稳定运行,出水水质波动大。企业采取了在生化工段进行稀释排放的违规处理方式,既造成企业污水排放量远超排污总量控制要求,同时也增大了园区污水处理厂的负荷。

3对策建议

3。1健全雨污分流和污污分流体制

按照雨污分流和污污分流的原则对厂区内的雨污水管网进行全面改造。化工装置区与罐区内的初期雨水。清净雨水或事故污水利用围堰收集,然后通过集水井和雨污切换阀门实现事故水系统和雨排系统的切换分流。含DMF废水及氯仿废水在生产车间设收集池收集,分流后分别单独预处理,再接入后续处理装置。按照应急事故水池有效容积计算的标准和规范[2]目前应急水池容积偏小,为满足事故状态下的应急要求,建议在厂区扩建两座500m3的应急事故水池。

3。2强化工艺废水预处理

做好高COD。高盐分以及含DMF和氯仿废水的充分预处理。现有双效蒸发装置升级改造为三效蒸发装置,结晶器采用连续进料,连续排料工艺设置,使盐分晶体和清液得到有效的快速分离。对含氯仿废水与其他废水分开收集,建设汽提塔一座,采用汽提法分离和回收废水中的氯仿,降低废水中氯仿浓度。对DMF废水进行蒸馏冷凝回收甲苯后,蒸馏母液进焚烧炉焚烧处理。高浓度COD废水的和处理后其它废水再经气浮池+内电解池+Fenton氧化池+混凝沉淀池处理。

3。3加强末端综合废水生化处理调控

为使UASB厌氧+A/O工艺“末端生化处理装置良好稳定运行,经预处理的工艺废水在进综合废水的生化工艺前,在综合调节池中充分均匀水质和水量,加强废水水质水量的监控。同时为确保达标排放,建议在A/O工艺后增设三级混凝沉淀,在生化出水达标的前提下可不加药,生化处理出水不全面达标时启动加药。杜绝现有采取清下水稀释排放的违规处理方式。

4结语

农药行业已步入绿色转型升级的新时期,环境保护法律法规和行业发展规划对农药生产环境保护提出了更高要求[3]。在新的发展时期,农药生产企业只有切实履行污染治理主体责任,做好废水分类分质收集处理,强化工艺废水预处理和综合废水生化处理,加强日常运营维护和人员培训,才能从根本上解决其废水污染问题。

农药企业废水处理现状及对策分析