浅谈陶瓷企业清洁生产方案

1引言

是陶瓷生产第一大国,年产量占全世界总量的60百分号左右,居世界首位。近年来,陶瓷行业在迅速发展的同时,也遭遇到资源。环保等限制陶瓷行业发展的瓶颈问题,特别是入世后,与陶瓷先进国家产品同台竞争时面临严峻的挑战。陶瓷生产工艺具有高资源消耗。论文网高能耗和高污染的特点,势必限制陶瓷业的进一步发展,而推行清洁生产技术。废物回收利用及污染治理是陶瓷工业可持续发展的根本所在。实现陶瓷工业的清洁生产一方面可保护资源。减少浪费;另一方面增强国际竞争力。此外,还能应对国际发达国家设立的绿色贸易壁垒,满足建筑陶瓷行业可持续发展的需要。

2原料加工过程中的清洁生产方案

原料加工包括球磨和干燥两大部分,陶瓷原料加工阶段的能耗在整个陶瓷生产过程能耗中占很大的比例,要想实现陶瓷行业的可持续发展,必须高度重视原料加工过程中的节能问题。原料加工阶段节能清洁生产方案如下:

(1)球磨机安装节电器

球磨机使用节电器后能够实现自动控制,能有效控制球磨机惯性大引起的回升电压,从而保证设备正常运行。利用变频器自动电压调节功能,可在与负载无关的条件下,保持电机效率最高。因消除了启动时的冲击,从而延长了机轴。齿轮。皮带等机械件的使用寿命,减少了维修费用。利用变频调速技术改造后的球磨机拖动系统,可满足球磨机低速运行。启动转矩大的需要,使球磨机的运行速度连续可调,电机启动时无冲击电流,起动力矩大,保证了工艺控制质量,节约了维护成本。球磨机使用变频调速后,启动电流可减少到原来的1/5,如132kW电机原启动电流在1000A以上,变频节能改造后可降为180~200A之间,实现了真正的软启动,达到节能效果。由于显著减小了启动电流,因而不会导致电网的冲击和电网电压的下降,消除了因球磨机启动引起的其它用电设备跳闸或故障问题,故在同样的电网容量下,可增加装机台数。由此可见,球磨机安装节电器可降低单位产品能耗,节约维护成本,降低设备故障率,减少生产管理费用和生产成本,增强市场竞争力。

(2)窑炉烟气余热抽至喷雾塔

陶瓷粉料生产中,喷雾塔采用热风炉供热干燥,需要消耗大量的热量。将窑炉烟气(约150℃左右)送入喷雾塔,与热风炉一起供热,可在满足粉料干燥技术要求的同时,节省热风炉整体燃料消耗,实现节能。该法适用于陶瓷坯体粉料干燥过程,但需要对辊道窑和喷雾塔进行整体改造。将窑炉烟气余热抽到喷雾塔,实现余热回收利用,每年可节约10百分号左右水煤浆使用量。

3成型过程中的清洁生产方案

成型主要设备是压机,坯体在成型过程中会产生大量的粉尘,从而危害员工的身体健康,可通过粉料收集。治理,将其回收作为原料继续使用。所以,成型过程中粉尘的收集。治理是清洁生产的重点。

压机布料系统在运作中会产生大量的余料,并被压机扫刮到地面,一般情况一台压机需要两人把余料运到原料仓才不致影响生产。而采用压机安装余料回收系统,实施余料回收,可使每台压机减少一名人员配置,并显著减轻员工的工作负担,减轻车间的粉尘污染。

4干燥和烧成过程中清洁生产方案

窑炉烟气不但含有大量的SO2。烟尘等废气,还包含大量的热量。辊道窑烟气和抽热风带走的显热分别占烧成带。冷却带的11。8百分号和79。31百分号[1]。由此可见,窑炉烟气是清洁生产的重点。部分窑炉烟气清洁生产方案如下。

4。1窑炉热风管保温

窑炉余热管道的保温采用石棉网等保温材料,保温前干燥窑热风进风温度普遍只有约250℃,保温后干燥窑热风进风温度可提升至350℃左右,有效降低砖坯出干燥窑的水分,进行保温前,砖坯出干燥窑含水率约为1百分号,而实施保温后,预计可降低至0。3百分号,通过减少加热窑蒸发这部分水分消耗的热能,达到节能的效果。

4。2湿式脱硫除尘处理窑炉废气

湿式脱硫除尘装置具有以下特点:(1)脱硫除尘效率高。稳定性强。(2)使用双碱法脱硫,运行成本低。(3)体积小,重量轻,结构新颖,集脱硫。除尘。脱水于一体。(4)喷淋液循环使用,不产生二次污染。

湿法脱硫除尘,理论除尘效率可达99百分号,脱硫效率可达85百分号。其中脱硫工艺使用的是双碱法,工作原理如下:在脱硫塔内布置若干层的旋流板,从塔顶喷下的钠基碱在旋流板上进行雾化,使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分接触。反应。经脱硫洗涤后的烟气经过除雾脱水后进入换热器,升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。脱硫产物进入再生池内利用氢氧化钙还原再生后,再进入脱硫塔内循环使用。

5印花和打包过程清洁生产方案

印花和打包过程能耗相对较低,但其决定了产品的最终价值。优秀的设计离不开先进的设备,随着印花技术的不断提高,赋予陶瓷设计者们更多的选择和更广的施展空间。

5。1喷墨印花技术的运用

喷墨印花机采用一种独特的数码压电按需喷墨打印头,在喷墨时能使印墨循环流经喷嘴后方,这种独特设计保证了喷印头即便在最恶劣的工况环境中,也能稳定运行,不堵塞。根据这一设计,喷头内的墨水能够直接流经喷嘴后端,通道中运动的两股声波会在中途相遇,引起压力变化,从而使墨滴从通道侧面射出,即喷嘴的下方射出。持续供墨技术可使流经喷嘴后部的墨水实现再循环,任何气泡或尘埃颗粒都能离开喷嘴,保持通道处于良好的工作状态。

喷墨印花机具备以下优点:(1)转产方便快捷,提高工作效率。(2)降低原材料耗用,平均每片砖所耗墨水小于1g,大大减少原材料消耗。(3)产品质量优等率高于传统印花机。(4)装机功率小,在运行时间不变的前提下,可以有效节省能源。(5)全自动电脑操作,节约人力成本。

5。2自动捡砖机的使用

瓷砖生产企业工序间半成品运输量大,靠人工搬运,较为耗费人力和时间。且工人在操作过程中,容易造成瓷砖破损。釉面磨花甚至釉线断砖,浪费能源,造成生产过程不稳定。自动捡砖机可以大大减少人为原因造成的损耗,提高生产效率和产品质量,其具有以下优点:(1)采用镀铬导杆结构,气缸带动吸盘垂直运动,砖垛由刹车电机进行提升,结构轻巧,动作快,每分钟可上砖35片以上。(2)不掉砖,耐高温,使用寿命长。(3)采用PLC控制,运行速度变频调节,操作调整简便,定位精度高。(4)具有系统故障自动报警和工位自动检测(下转第65页)功能。(5)电气设计简单,操作。调节和维护极为方便。

6结语

清洁生产适应社会发展需求,改变了传统末端治理的环保思想,提出了从生产全过程节约资源和能源,避免污染。循环利用的理念。目前,陶瓷工业仍然有较大的清洁生产空间,的陶瓷企业要以物耗最少化。废物减量化和效益最大化为主,末端控制为辅的综合污染防治办法来实施清洁生产。如此,的陶瓷工业才能由大变强,实现稳定的可持续发展。

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