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摘要：锌镍合金镀层具有优良的防护性和装饰性，当镀层中镍的质量分数为15%时耐蚀性是锌镀层的优尔倍，可用于高防护性部件或作为代镉镀层。镀液分为酸性和碱性两种，酸性镀液可获得较高含镍量，镀液稳定，深镀能力好，镀层亮泽细致，生产效率高，应用较为广泛。该镀层与基体结合牢固，镀层具有良好的可焊性。该电镀工艺的氢脆性很小，几乎无氢脆，适用于高强度钢的电镀。所以，研究弱酸性锌镍合金电镀合金工艺，具有很重要的意义。19871
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关键词：锌镍合金；添加剂；工艺条件
Weak acid zinc-nickel alloy plating process re-search
Abstract:zinc-nickel alloy coating with excellent protective and decorative coating of nickel when the mass fraction of 15% zinc coating corrosion resistance is six times that can be used as a high protective parts or on behalf of cadmium plating. Bath is pid-ed into two kinds of acid and alkaline, acidic bath obtain higher nickel content, bath stability, good throwing ability, glossy coating delicate, high production efficiency, is widely used. The coating is firmly bonded to the substrate, the coating has good weldability. The plating process hydrogen embrittlement is very small, almost no hy-drogen embrittlement for high strength steel plating. Therefore, the study of weak ac-id zinc-nickel alloy plating alloy technology, has very important significance.
Keywords: zinc-nickel alloys；additives；process conditions
目录
1前言1
1.1概况1
1.2目的与内容1
1.3主要技术要求1
1.4锌镍合金电镀工艺的现状和趋势1
1.4.1锌镍合金电镀工艺在国外的发展现状1
1.4.2锌镍合金电镀工艺在国内的发展现状2
2工艺技术原理3
2.1工艺原理3
2.2锌镍合金镀液中各个组分及其作用原理3
3试验内容5
3.1工艺流程5
3.1.1配置除油液 5
3.1.2配置除锈液5
3.1.3配置基础镀液6
3.1.4操作条件6
3.2添加剂含量的确定6
3.2.1主光亮剂苄叉丙酮浓度的确定6
3.2.2苯甲酸钠浓度的确定7
3.2.3糖精浓度的确定7
3.2.4柠檬酸钠浓度的确定8
3.2.5十二烷基硫酸钠浓度的确定8
3.3工艺条件的确定9
3.3.1pH的确定9
3.3.2搅拌的影响9
3.3.3温度的影响10
3.3.4电镀时间的影响10
3.4钝化10
3.4.1配置钝化液10
3.5镀层性能检测11
3.5.1镀层外观11
3.5.2镀层结合强度测定11
3.5.3镀层耐蚀性测定11
3.6注意事项11
4结果分析讨论13
4.1添加剂的含量的确定13
4.1.1苄叉丙酮浓度的确定13
4.1.2苯甲酸钠浓度的确定14
4.1.3糖精浓度的确定17
4.1.4柠檬酸钠浓度的确定19
4.1.5十二烷基硫酸钠21
4.2工艺条件的确定23
4.2.1pH值的确定23
4.2.2搅拌的影响25
4.2.3温度对镀层的影响26
4.2.4电镀时间对镀层的影响27
5结论28
致谢29
参考文献30
1前言
1.1 概况
随着科技的发展，单金属镀层已经越来越不能满足需求，合金镀层应运而生，而锌镍合金镀层更是其中的佼佼者[10]。
和纯锌镀层相比,锌镍合金镀层在耐蚀性、装饰性等方面具有明显的优势[12]，特别是当合金镀层中镍含量在15%的时候，耐蚀性是纯锌镀层的6倍。正因为如此，锌镍合金电镀在现代社会中变得炙手可热。
1.2 目的与内容
锌镍合金电镀工艺的主要优点:
a.镀层防护性高
b.电镀工艺的氢脆性小,几乎无氢脆[6],试用于高强度钢的电镀
c.合金与基体结合牢固,镀层具有良好的可焊性[7]
d.镀液成分简单,试用方便,易于文护
e.镀液毒性低,易于文护
电镀锌镍合金镀层随着镀层中含镍量的增加,耐蚀性提高,当达到临界点时耐蚀性又会降低[3],而这次锌镍合金实验的目的就是摸准达到这个临界点时添加剂添加量和工艺条件。