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2。2  PVDF超滤膜的制备文献综述

（1）配制铸膜液：在制膜过程中，改变凝固浴的pH，分别制备改性凹土添加量（相对于PVDF质量）为0 wt。%和4 wt。% PVDF改性膜。即准确称取48 g磷酸三乙酯（TEP）加入到螺纹瓶中，再分别加入0 g和0。48 g改性凹土，然后将其放置在超声波清洗器中进行超声分散两个半小时，使其分散均匀，同时每隔15 min进行摇晃，防止其沉淀结块。超声结束后再添加12 g PVDF，混合后放入恒温为80 ℃的油浴锅中进行搅拌，使其混合均匀。搅拌24 h后再加入2。7 mL聚乙二醇（PEG），继续搅拌24 h，最后得到透明状的铸膜液。

（2）铸膜液静置消泡：将配制好的铸膜液密封，放入80 ℃的恒温干燥箱中静置，直至溶液表观无明显气泡。

（3）刮膜：选取一块干净无划痕的普通玻璃板，洗净后放入80 ℃干燥箱烘干，烘干后将其放置在80 ℃的自动涂膜机面板上，然后从恒温干燥箱中取出铸膜液，从上而下均匀地倒在玻璃板上，将洗净烘干后的刮刀放置在铸膜液上，启动自动刮膜按钮，在玻璃板上刮出PVDF初生态改性膜。

（4）相转化成膜：为了改变凝胶条件，将凝固浴的pH调节为pH=4或pH=10。将附着PVDF初生态改性膜的玻璃板迅速平稳地放入20 ℃的凝固浴中凝固成膜，等PVDF超滤膜脱离玻璃板后，就得到了PVDF改性膜。最后将膜浸泡在去离子水中三天并经常换水，以除去剩余的溶剂。