1。2  膜分离技术的发展

膜分离技术是指以分子为单元的混合物在通过半透膜时，实现选择透过性的技术，广泛应用于生活用水的净化、工业用水的处理、生物活性物质的回收、精制等方面。随着反渗透组件的研制而发展起来的几种主要膜技术大致如下：（1）微滤：虽然微滤膜的研究在不断进行但是直到1918年，Zsigmondy才提出商品微孔过滤膜的制造方法，并在同期报道了其在分离领域的应用。（2）超滤：该技术在20世纪70年代已经被广泛应用在生物制品的分离提纯领域。（3）离子交换：主要应用在氯碱工业和海水淡化等领域，具有污染小，节能等优点。但是，膜分离应用效率受膜的抗污染性能、化学稳定性及热稳定性等内在因素和操作条件，膜组件等外在因素的影响[1]。我国在1958年对离子交换膜的研究标志着进入膜研究领域。1965年开始反渗透的研究，1967年进入全国海水淡化会战，都促进了我国膜技术的发展。70年代到今天我国关于膜技术的研究取得了很大进展，将研究出来的性能较好的膜和膜组件应用到生产生活等各个领域，提高了生产力，改善了国民生活。近年来科研人员对PVDF超滤膜高度重视，对其进行了深入的研究，使膜的亲水性得到很大的改善[2]。

1。3  聚偏氟乙烯膜的应用

聚偏氟乙烯（PVDF），是一种含C、H、F的聚合物，其重复单元为：-[-CH2-CF2-]-，是一种白色粉末状的半结晶性聚合物。因其具有如下特性：优良的耐磨性、极强的耐热性、较好的热可塑性、优良的耐化学腐蚀性以及耐高温色变性和耐氧化性。李江腾等[3]使用动态过滤法对PVDF超滤膜进行改性，得到PVDF/聚乙烯醇改性膜并系统考虑了改性前后膜表面微观结构变化。实验结果表明在指定了相同的膜污染运行时间，改性膜的通量衰减速率及衰减幅度皆小于相应PVDF膜的通量衰减速率及衰减幅度，说明改性膜有效降低了膜和污染物之间的相互作用力，提高了膜的抗污染能力。

Zonghua Wang等[4]将PVDF和GO添加到N,N-二甲基乙酰中，通过溶胶凝胶法制备出具有无机物性质和有机物性质的共混超滤膜。实验结果表明：共混膜的性能远远优越于未改性的PVDF膜。GO的添加量为0。20 %时，膜的机械强度比未改性膜提高了123 %，接触角下降了18。5 °，纯水通量增加了96。4 %，膜的抗污染性能也得到了增强。来自优W尔Y论W文C网WWw.YoueRw.com 加QQ7520,18766

王明花等[5]合成了一种两性聚合物并将其共混到PVDF中，通过相转化法制备改性PVDF平板膜，研究改性膜对含油废水的处理，通过不同含量含油废水分离实验表明，在操作压力为0。3 MPa，含油废水浓度低于80 mg/L时，改性膜的纯水通量和截留率都明显高于纯膜。纯膜的除油率最高可达89。1 %，而改性后的除油率最高可达97。0 %，油水分离性能明显提高。谢雄等[6]用ZrO2/PVDF改性膜研究含油废水的处理效果，结果表明改性膜对废水处理效果较好，COD降低了约88～91 %，滤出液的COD约50-60 mg/L，除油率高达90～92 %，滤出液中油含量约4-5 mg/L。该膜综合性能较强，有良好应用前景。芦艳等[7]在PVDF膜中添加纳米Al2O3，并研究了在压力0。1 MPa、温度为30 ℃时PVDF膜的抗污染性能。实验表明连续处理含油污水4小时后，膜的通量不再发生改变，反冲洗10分钟可100 %恢复膜通量，说明该改性膜可以循环利用。

Arun等[8]用质量比为1:4的POSS和聚乙二醇二丙烯酸脂共混制备了具有一定相应性湿度的智能膜，当膜接触到水时聚乙二醇二丙烯酸脂链段会在氢键的作用下发生重组，从而增大与水的接触性能，使膜的表面表现出超亲水性，该膜对油水分离的效率均高达99。9 %。