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另外，还可以根据膜的结构形态来进行分类，由于结构往往可以决定分离机理，从而决定了膜的应用范围。在这样的分类中，又可以分为固体、液体、气体聚合物膜。固体膜进一步可分为对称膜和不对称膜这两大类，其中对称膜包括多孔膜和致密膜，不对称膜则包括一般多孔膜、有皮层多孔膜以及复合膜。由于不对称膜使用广泛，其研究开发在膜的发展和应用史上占据了一个非常重要的角色。工业分离过程中使用的膜通常被认为具有精密的三层不对称结构，即在活性致密皮层A(0.1-lμm)与多孔C(100-200μm)之间存在一个过渡层B，A层结构最紧密，不像B层那样有100埃以上的细孔，C层则充斥500埃以上的微孔。在C层主要是孔隙率70%的“o”型细孔，水较容易流动通过。表层致密皮层A的孔径和数量决定了膜分离特性和物质传递速率，多孔支撑层只起到机械支撑的作用，而对膜分离特性影响非常得小[31]。
我们还可进一步得从所应用的膜组器的结构形式上将其分为管膜、平板膜、螺旋卷式膜和中空纤文膜。从膜过程的使用功能上来说，分为超滤、纳滤、微滤、反渗透、电渗析、气体分离、渗透汽化、扩散渗析和固载促进膜等等。
2.5 膜材料的选择及其制备方法
2.5.1 成膜材料
膜材料和膜的制备方式是决定膜分离性能的关键因素。其中，膜材料的开发是基础和前提，聚合物材料的热性能、化学性能以及机械特性往往会直接影响到成膜的物化稳定性和分离渗透的性能。而同时，不同膜分离过程对膜材料也有不同要求。因此，开发和选用能够满足制备得到工业化广泛应用的功能高分子膜所要求的高分子材料，一直是膜科学工作者们最关注的方面之一。对于某一个实际的分离问题来说，并不是随意得选择构成膜的聚合物，而是要按照明确的结构要求来进行选择的。聚合物的结构特征一方面决定着膜的宏观特性(比如化学稳定性、热稳定性、和机械稳定性)，另一方面也决定着某些微观的和“内在的”特性(如聚合物对某种特定组分的渗透性)。比如，(1) 反渗透膜材料一般是亲水的，其体分离膜的通量与聚合物膜材料的污染取决于膜材料与被分离的自由体积和内聚能的比值。(2) 膜蒸馏所使用的膜材料一般选择疏水性材料，而超滤过程膜表面的污染则通常取决于膜材料与被分离组分间可能存在的相互作用。因此，按照对膜分离过程和对待分离组分的具体要求，选择合适的膜材料是制备分离膜首先必须要解决的问题。随着近代高分子科学技术的发展，已经开发出具有许多种不同分离特性的高分子聚合物材料，这就为分离膜的研究和发展创造了良好的条件，从而使膜分离技术的应用前景更加的远大[32]。
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