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4.2.1 材料 17
4.2.2 搅拌轴结构 18
4.2.3 强度校核 18
4.2.4 形位公差和表面粗糙度要求 18
4.2.5 搅拌轴的支承 18
5 传动装置 19
5.1 选用凸缘法兰 19
5.2 选用安装底盖 20
5.3 选用传动轴 21
5.4 选用机架 22
5.5 选用电机 24
5.6 选用减速机 25
5.7 选用联轴器 26
6 轴封装置 27
7 其他附件 29
7.1 人孔 29
7.2 设备接口 31
7.2.1 接管与管法兰 31
7.2.2 视镜 32
7.3 补强圈 33
7.3.1 蒸汽入口接管开孔补强 34
7.3.2加料口接管开孔补强 35
7.3.3 放料管开孔补强 36
7.3.4 冷凝水出口管开孔补强 37
7.3.5 人孔开孔补强 38
7.4 支座 40
7.5 挡板 42
8 焊缝结构的选择 42
8.1 筒体上的主要焊缝结构 42
8.2 夹套上的焊缝结构 43
9 结论 44
谢辞 45
参考文献 46
1 绪论
1.1 课题介绍
聚合釜是制备高分子化合物的主要设备。由釜体、搅拌器、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。聚合釜一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等。本次课题设计主要通过已知的工艺条件，对上述反应釜的组成部分进行设计，使其结构合理，并拥有较高的效率。
1.2 课题的背景及意义
聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性等特点，目前，PVC已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域均有广泛应用。国内外石油、化工、医药等行业产品生产装置中，反应釜是广泛应用的关键设备之一，是整个化工工艺流程的心脏。因此，聚氯乙烯反应釜的设计具有极其重大的意义。
根据茅陆荣等人[1]的研究，中国的聚氯乙烯的产量已成为世界第一，2011年全国PVC产量为1295．2万吨。在当今悬浮法生产PVC树脂工艺盛行的情况下，适应于该工艺的PVC聚合釜日趋大型化，这主要是PVC项目的规模越来越大，选择PVC大型聚合釜主要是为了投资项目的初期投资成本和后期运行成本的最小化，有效降低产品生产成本，可以大大提高PVC的市场竞争力。
我国PVC工业起步于1958年，首先在原锦西化工厂建成3000t/a工业装置，顺利投产，并扩产到6000t/a，完成了定型设计。随后原北京化工二厂、上海天原化工厂、天津化工厂等7套装置建成投产，奠定了中国PVC工业的基础。其中原北京化工二厂采用13.5m3聚合釜6台，设计规模为6000t/a。在邴涓林等人[2]国内PVC大型聚合釜技术发展动态研究中，分了4个发展阶段：起步阶段20世纪60年代初期至70年代、发展阶段20世纪70年代中期开始、20世纪80年代初，我国组织了对大型釜的技术攻关，自行设计了1台80m3聚合釜，由原锦西化工机械厂制造，在天津化工厂试车成功、引进阶段20世纪80年代初期，我国实行改革开放的政策，使中国PVC企业与世界同行交流成为可能，国内PVC行业开始引进国外先进技术、最后是国产化阶段过国内PVC行业工程技术人员的不懈努力，通过消化引进装置的工艺技术，开发出了国产化的大型聚合釜和生产工艺，并日趋完美，无论是技术水平，还是装置投资，与国外相比，都具备了很强的竞争实力。
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