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a 初级光亮剂磺酰亚胺类。如糖精加人对甲苯磺酰胺，对减少镀层张力有好处 。
b 次级光亮剂有醛类、酮类、炔类、氰类和杂环类五种及苯基丙炔酸、丁炔二磺酸、二甲胺基丙炔、炔丙基醛等。
1.3 电镀镍工艺的发展及现状
国外商品化的镀镍组合光亮刺已先后问世。如英国开宁公司的80、85和9O，西德DWK公司的81、DK-N38，美国安荚特公司的SM-G、方程式l号和超光2号。它们各具特色： 如西德81的光亮度和整平性高， 英国开宁90的低电流密度区的光亮度优异，对杂质容忍力强。80年代中期， 广东地区也相继出现一些性能优良的亮镍添加荆和组合镀镍光亮剂，如G-84，K-81、广镍87和NS系列等等，与国外的名牌镀镍光亮剂相比，差距已大大缩短。但迄今， 国内尚未有一种镀镍组合光亮剂，能达到优良的高电流密度区的整平性和优异的低电流密度区的镀着性兼而有之。有鉴于此， 我们希望，通过对前述的国外名牌的镀镍舔加剂进行消化、吸收和创新，能够研究出一种性能优异，对杂质容忍能力强， 分解产物少，稳定性好，经长期生产亦不会出现比例失调，可与国外同类产品媲美的优良镀镍添加剂。
在电镀中，由于镀镍层具有很多优异的性能，其加工量仅次于锌镀层而居于第二位，其消耗量约占镍总产量的10%左右。自1843年.班特格尔（R.Bottger）发明镀镍以来，至今已有100多年的历史，随着生产的发展和科学技术的进步。各种镀镍电解液不断出现和完善。1916年，O.P.Watts提出了著名的瓦特型镀镍电解液，镀镍工业进入工业化阶段，瓦特型镀镍电解液至今仍是光亮镀镍，封闭镍等电解液的基础。第二次世界大战以后（1945），随着汽车工业的迅速发展,半光亮镀镍和光亮镀镍工艺发展很快，然而，光亮镍经镀络后，其耐蚀性能远不如暗镍抛光和半光亮镍的好，所以促进了人们从镀层体系，耐腐蚀机理、快速腐蚀试验方法和镀层质量评价标准等方面从事研究。美国哈夏诺（Har-shaw）化学公司的双层镀镍工艺和美国尤迪莱特公司三层镍工艺的问世，就是这些研究工作的杰出成果之一。60年代初期在西欧（荷兰的N.V.丽塞奇公司）及美国的尤迪莱特公司几乎同时开发出一种弥散镀层（复合镀层—镍封闭）。在镍的复合镀层上在镀铬，形成微孔铬以提高镀层的耐腐蚀性能。
镀镍的类型很多，若以镀液种类来分，有硫酸盐、硫酸盐一氯化物、全氯化物、氨磺酸盐、柠檬酸盐、焦磷酸盐和氟硼性盐等镀镍。由于镍在电化学反应中的交换电流密度（i）比较小，在单盐镀液中，就有较大的电化学极化。
以镀层外观来分，有无光泽镍（暗镍）、半光亮镍、全光亮镍、缎面镍、黑镍等。
以镀层功能来分，有保护性镍、装饰性镍、耐磨性镍、电铸（低应力）镍、高应力镍、镍封等。
近年来，我国正在大力推行清洁生产工作，能源问题已经越来越引起人们的注意。随着近期原材料的飞速涨价，节约也已经得到众多电镀厂家的重视。在环保节能这样的背景下对现有电镀工艺进行合理完善，对设备进行合理改造，对技术管理工作严加落实，可以最大限度地降低成本，提高产品质量。在做好技术管理的同时，更要把电镀废水对环境的污染纳入工厂管理范围，以达到提高原材料和资源的利用率。
以硫酸镍、硼酸为主的酸性简单盐镀镍，深镀能力较差，在进行复杂零件电镀时，深凹处无法镀上镀层。碱性电池钢壳镀镍、大多使用化学镀，但由于化学镀成份不稳定，难以控倒且镀镍不光亮，因它的使用在大生产上受到限制。
1.4 镀镍溶液深镀能力研究的目的及意义
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