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    摘要:现代技术的发展和化工业的大规模升级使得对材料表面性能的要求是越来越严格。传统的电镀单金属镀层已经无法满足苛刻的实际要求,正向多合金镀层发展。为了节约资源及降低传统枪黑色电镀产品的环境污染,而改良了一种焦磷酸盐电镀枪黑色锡钴合金电镀的工艺: 采用焦磷酸盐体系,添加光亮剂,直接在不锈钢板表面进行锡钴合金电镀。实验探讨了镀液组成、温度、时间对镀层外观的影响,确定了其最佳工艺参数:200g/L焦磷酸钾,12g/L氯化亚锡,50g/L氯化钴,3mL/L三乙醇胺,温度25℃,pH值9.0,电流密度0.06A/dm2,电镀时间1min。该工艺所得镀层颜色为枪黑色,镀层均匀有光泽,镀液污染小。35892
    毕业论文关键词:焦磷酸钾;锡钴合金;电镀;工艺条件
    Research on electroplating tin-cobalt alloy(Gun Black)with potassium pyrophosphate process
    Abstract:With the rapid development of technologies and the massive upgrade of modern industry , the requirement of material surface properties standard has risen.Due to the traditional single metal plating can not meet the requirement of the harsh environment, the older processes have been gradually developing to the multi-alloys coatings processes.In order to save resources and reduce the toxicity of traditional gun color electroplating products, I improved a gun black potassium pyrophosphate electroplating tin cobalt alloy process: utilize potassium pyrophosphate system and add brightener directly electroplating tin-cobalt alloy on the surface of stainless steel plate.This paper discusses the influence on the appearance of the compositions of plating solution,temperature and time , confirm the optimum process parameters: Potassium pyrophosphate 200g/L,Stannous chloride 12g/L,Cobalt chloride 50g/L,triethanolamine 3mL/L,temperature 25℃,pH 9.0,Current density0.06A/dm2,time 1min.The coating color is black, shiny and well-distributed , and the plating solution is low pollution.
    Keywords:Potassium pyrophosphate;tin-cobalt alloy;electroplating;process conditions
    目录
    1前言1
    1.1概况1
    1.2目的与内容1
    1.3主要技术要求2
    1.4锡钴合金电镀工艺的趋势2
    1.4.1锡钴合金电镀工艺在国内的发展趋势2
    2工艺技术原理3
    2.1工艺原理3
    2.2常用焦磷酸盐镀锡钴合金配方及工艺条件3
    2.3锡钴合金镀液中各个组分及其作用原理4
    3实验内容5
    3.1工艺流程5
    3.1.1配制除油液 5
    3.1.2配制除锈液5
    3.1.3配制基础镀液5
    3.1.4操作条件6
    3.2镀液各组分含量的确定6
    3.2.1氯化亚锡含量的确定6
    3.2.2 EDTA含量的初步确定7
    3.2.3氯化钴含量的初步确定8
    3.2.4 EDTA含量的再次确定9
    3.2.5氯化钴含量的再次确定10
    3.2.6 EDTA含量的再次确定11
    3.2.7三乙醇胺含量的确定12
    3.3工艺条件的确定12
    3.3.1温度的影响12
    3.3.2电镀时间的影响13
    3.4钝化13
    3.4.1配制钝化液13
    3.5镀层性能检测13
    3.5.1镀层外观13
    3.5.2镀层结合强度测定13
    3.5.3镀层耐蚀性测定14
    3.6注意事项14
    4结果分析讨论15
    4.1电镀液各组分含量的确定15
    4.1.1氯化亚锡含量的确定15
    4.1.2 EDTA含量的确定16
    4.1.3氯化钴含量的初次确定17
    4.1.4 EDTA含量的再次确定19
    4.1.5氯化钴含量的再次确定20
    4.1.6 EDTA含量的再次确定22
    4.1.7三乙醇胺含量的确定23
    4.2工艺条件的确定23
    4.2.1温度对镀层的影响23
    4.2.2电镀时间对镀层的影响24
    5结论25
    致谢26
    参考文献27
     1前言
    1.1 概况
    随着时代的发展以及科技的变革,单金属的镀层开始逐渐落伍,不能满足日常需求,合金镀层这项科技就为了满足各种复杂特性而生,其中锡钴合金镀层便是一种很好的代铬镀层的解决方案。
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