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本次设计主要通过对中铝上海铜业的现场考察和网上寻找其他公司的资料的对比，最终采用如下方案：
1.1×275mm装饰用黄铜板生产工艺流程：
配料→熔炼→铸造→加热、热轧→卷曲→铣面→第一次中轧→中间退火（钟罩式退火）→切边→第二次中轧→精轧→精轧退火（气垫式连续式退火/钟罩式退火）→精整→入库、包装
3.1.2主要工序
A.熔炼
熔炼就是将金属材料和其他的辅助材料投入加热炉熔化并调质，产出符合要求的粗金属或金属富集物和炉渣的过程。整个加料的顺序大致分为：回栈+电解铜+米糠→熔化→锌→搅拌扒渣→米糠→取样→测温→转炉。
在H65铜熔炼时，应注意新旧料的比例和旧料的质量，旧料比例约为30%左右。
B.铸造
即将熔炼得到金属材料放入铸型，冷却凝固后得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属毛坯。本次铸造得到H65铜锭的尺寸为170×570×5100mm。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
C.热轧
热轧其实是相对冷轧而言的，即在金属材料的再结晶温度以上进行轧制的过程。热轧可以显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。热轧同城采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。
D.铣面
热轧结束出来的铜卷表明氧化比较严重，表面比较粗糙，因此需要先铣面才能进行下一道工序。铣面的深度通常依据铜卷的表面质量来进行确定，一般每面为0.5~1.0mm。本次设计采用法国GRISED公司的双面铣，两面铣面深度合计2mm。