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90年代，我国的铜板带材加工业得到了迅速发展，涌现了中铝上海、华中铜业等一批规模较大、专业化水平较高、实力强大的企业。铜材产品不仅在国内市场供应，而且出口国外的产品不断增长，成为世界铜加工领域一块不可忽视的重要力量。
1.3 设计项目提出的背景
我国铜加工业在国民经济和科学技术稳定高速发展的推动下，近几年得到了飞跃的发展，目前已成为世界上铜加工材的生产、消费大国，成为世界铜加工工业的重要组成部分，对世界铜加工业将产生重要影响。
在现有基础上，我国铜加工技术的发展趋势如下：
①铜加工生产过程向高效、节能、节材、连续化、自动化、短流程、环保型方向发展，其中板带材和铜线坯生产的连铸连轧技术将得到进一步推广和应用；管材生产中纯铜管的盘拉技术将在铜合金管材生产中得到推广和应用。棒材和型材挤压生产中连续挤压技术也将进一步得到发展和应用。
②中小型铜加工企业，铜加工技术向多元化发展。单一品种生产专业化讲更加受到重视，入锡磷青铜带生产线，冷凝管生产线，内螺纹管和外翅片生产线，异型材生产线，焊接管生产线等成为专业化生产
③由于铜加工材的多样性，传统的加工方法、技术、装备仍将长期与现代化的加工技术并存，但是其单机水平将会提高，新工艺、新技术、新方法也将得到广泛应用。尤其是新产品的研制和开发过程是离不开小型实验的，因此，现行的加工技术还是有发展空间的。
④铜加工的分析、检测、在线检查等技术也将迅速发展，生产过程中产品质量数据记录和微机处理更显迫切。铜加工材生产过程的计算机管理技术将要迅速普及。
⑤生产设备的高性能、高效率、自动化将不断地被开发、研制，专业化和系列化设备制造也将会愈加被人们重视。
1.4 设计所遵循的原则
锡青铜指含有3%～14%锡的青铜，此外还常常加入磷、锌、铅等元素。是人类应用最早的合金，至今已有约4000年的使用历史。它耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花。分为加工锡青铜和铸造锡青铜。用于压力加工的锡青铜含锡量低于6%～7%，铸造锡青铜的含锡量为10%～14%。常用牌号有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，可用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。
锡青铜的凝固范围大，枝晶偏析严重；凝固时不易形成集中缩孔，体积收缩很小；铸锭中易出现锡的逆偏析，严重时铸锭表面可见到白色斑点，甚至出现富锡颗粒，一般称为锡汗，改进铸造方法和工艺条件可减轻逆偏析程度；液态合金中，锡易生成硬脆的夹杂物SnO2，熔炼要充分脱氧，防止由于夹杂物引起的合金力学性能的降低；对过热和气体的敏感性很小，能很好地焊接和钎焊；冲击时不发生火花，无磁性、耐寒，并有极高的耐磨性。
2 市场调研分析
2.1 中国铜板带行业状况分析
根据目前的统计数据计算，在世界铜加工材的生产量与消费量中，中国铜加工材的生产量与消费量已经占到了总量的50%左右，这样中国已然成为了世界上最大的铜加工材生产国与消费国。
2005年我国的铜加工生产能力达到710万吨以上，2006年铜加工材（不包括铸造产品）年产量达506万吨消费量为560万吨。2009年，由于国际金融危机的爆发，中国的实体经济也普遍受到较大的影响。但在国家宏观政策的强力推动之下，中国铜加工行业的压力得到缓解，特别是在国家稳步实施了一系列的扩大内需的措施之后，有效的从整体上缓解了国内的铜加工行业下行的风险。这样使得中国在未来几年中铜板带行业的总体运行情况呈现出良好势头，这在世界上主要铜加工材生产国当中可谓一骑当先，同时也巩固了中国在世界上最大的铜加工材生产与消费国的地位，但与发达国家相比，在技术实力上尚有不小的差距。