耐热性香精胶囊的制备及表征(3)

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1.2.2 沉淀法

沉淀法是将反应物溶液与其它辅助剂混合，然后在混合溶液中加入酸化剂沉淀，生成的沉淀再经干燥与煅烧得到纳米二氧化硅微球。化学沉淀法制备过程简便，原料来源广泛，且对实验设备要求不高，能耗少，工艺简单，但其产品性状难以控制，受许多可变因素的影响-优尔!文`论~文-网www.youerw.com，有待于进一步的深入研究。

1.2.3 模板法

模板法是制备纳米二氧化硅中空微球的重要方法，主要是以表面活性剂为模板，在其上交替吸附正负电荷的聚电解质和不同大小的二氧化硅粒子以生成纳米二氧化硅微球，然后将所得产物在高温下煅烧，得到具有多孔结构的纳米二氧化硅中空微球。

传统模板法制备纳米二氧化硅微球的工艺复杂，所得中空微球壁壳结构较疏松，容易破碎，且工艺过程中对条件控制比较苛刻，所得中空微球形貌难以控制。改进后的模板法生成的复合微球的壁壳厚度和形貌易于控制，且得到的复合微球表面均匀，结构致密。

1.2.4 气相法

气相法制备二氧化硅微球是由卤硅烷( 如四氯化硅、四氟化硅、甲基三氯化硅等) 在氢氧火焰中高温水解生成二氧化硅粒子。目前，激光诱导气相沉积法( LCVD) 作为一种合成单分散二氧化硅粒子的方法得到广泛的关注[4]。它是利用气体对特定波段激光的吸收，从而引导气体分子发生反应，再通过控制核的形成与发展得到单分散纳米二氧化硅粒子的方法。由于制备气相二氧化硅的原料纯度高，反应过程中引入其它离子杂质少，所得气相二氧化硅产品的纯度也非常高。但是气相法制备技术在我国还处于发展阶段，当务之急是迅速提高我国气相二氧化硅的生产水平、生产规模以及气相二氧化硅的表面处理水平。

1.2.5 微乳液法

反向微乳法是这几年发展起来的制备纳米粒子的重要方法，在水包油型微乳液中，一般由表面活性剂、助表面活性剂、油( 通常为极性小的有机物) 、水组成。体系中，表面活性剂笼罩着水相分散于连绵的油相中，被包围的水核是一个独立的“微反应器”。由于反应在水核中受控进行，制备的纳米粒子与传统方法相比较具有粒子分散性好，粒径分布窄，易于调控等优点。微乳液法制备纳米二氧化硅粒子反应在水核中受控进行，所生成的产物颗粒尺寸和形貌与水核大小密切相关。与传统的制备方法相比，微乳法制备纳米二氧化硅微球尺寸操作方便，所得粒子分散性好，故微乳法在制备超细纳米二氧化硅微球方面有着广阔的前景[5]。

1.2.6 超重力法

超重力法制备纳米二氧化硅微球是通过在超重力场中的各相之间的传递和微观混合过程可以尽可能的被强化论文网，从而缩短反应时间，大大提高反应速率。

用超重力法制备纳米二氧化硅微球的工艺简易，原材料也容易获取，而且在超重力条件下，传质过程和微观混合过程得到了极大的强化，大大缩短了反应时间。但该方法对反应器的要求较高，成本较大。

1.3 纳米香精胶囊的制备方法

1.3.1 微胶囊的发展史

微胶囊是将固体颗粒、液体、气体或空壳作为胶囊的包容物，用成膜材料在其外部形成一层连续而极薄包囊的复合材料[6]。微胶囊具有保护物质免受环境的影响，降低毒性，掩盖不良道，控制主体释放，延长存储期，改变物性使不能相容的成分融为一体，改变物态便于携带和运输，均匀混合，易于降解等功能[7]。含固体的微胶囊形貌通常与固体一致，含液体或气体的微胶囊的形貌一般为球形，通常粒径在1～1000μm之间的称为微米级的微胶囊。随着微胶囊技术的发展，制备的粒径可小于1μm，其粒径在1～100nm之间的胶囊称为纳米胶囊。