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范文
5MN液压压机同步移动装置的设计+CAD图纸(3)
4.13.4结构设计 26
4.13.5校核轴的强度 27
4.13.6校核轴承的寿命 27
4.14单级锥齿轮减速器箱体的主要结构尺寸 27
5 结论 28
6 致谢 29
7 参考
文献
30
1、概述
1.1 液压机的简介
液压机(又名:油压机)是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。液压机水压机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。
1.2液压机的分类
液压机的品种和机型繁多,根据其工作原理、结构特点、操作方法和用途等的不同,有如下不同的分类方法:
按机架结构形式现主要分为:四柱式、单柱式(C型)、卧式、立式框架、万能液压机等。
按功能用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末(金属,非金属)成型、压装、挤压等。
本课题要研究的液压机是5MN液压机,属于重型框式液压机。
1.3国内外液压机状况
1.3.1 国外液压机发展状况
1.3.2国内液压机发展状况
1.3.3国内外液压机比较
1.4课题研究的目的和意义
本课题针对5MN的液压机进行同步移动设计,在压机工作要求分析下完成工作台和压头同步移动功能,则使液压机具有加工便利和在加工中调整工件省时省力的特点,并且达到降低劳动强度、提高生产力以及精度高的目的。另外,在移动工作台移动区域内,加工制件的宽度都能保证,即增加了加工制件的宽度范围。
2 5MN液压压机同步移动装置的介绍
2.1 5MN液压压机同步移动装置简介
液压压机是船体制造和车体制造中常用的设备,借助各类模具,加工船艏和船艉的双曲率外板,单曲率外板及波状壁等船用冷弯工件。这种压机属于框架式压机,如图2.1所示,它是采用整体钢板焊接成框架式支架,压力、形成等可以按实际需求进行调整,故整体的刚性好,抗压强度也高,应用于船体、汽车车体、零部件的压印、成型等。不同于普通框式压机,本课题要研究的压机如图1所示,不仅要求上下工作台要同步移动还要同步转动,转动角度达到360度,可使被压得钢板受压面积较广,钢板所受下压力较均匀。大多用于压制船板,汽车车体等大型器件的外壳。
图2.1 5MN的液压机同步移动工作原理
2.2 5MN液压压机同步移动装置的主要技术参数
1)加工钢板最大规格:2500m×15000mm;
2)最大压制力:5MN;
3)工作台和压头回转速度:0.2~0.5rpm;
4)移动工作台尺寸:≤2000×800mm;
5)压头和下工作台移动距离:中心±1000mm;
6)压头下行工作速度:2.5~5mm/s;回程速度:60~100mm/s;
7)压头和回转工作台回转范围:3600
8)产品尺寸:(1)配件的规格尺寸包括配件的装配图,电机、减速器、丝杠的部件图。(2)整台设备的规格尺寸。长、宽、高。(3)其它。
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