3.3 本章小结 14

第四章  计算机辅助设计平台的功能的实现 16

4.1 UG二次开发菜单栏的建立 16

4.2 UG二次开发菜单内容的建立 17

4.3 通过程序成功调用模型的实例 18

图4-10   实际生成模型 20

4.4 本章小结 20

第五章 成组夹具的设计 21

5.1  成组夹具的设计特点 21

5.2  成组夹具的设计实例 21

5.1.1  定位和夹紧装置的确定 22

5.1.2  夹具体的装配过程 23

5.1.3  夹具对不同零件的调整方法 23

5.3  本章小结 23

第六章 平台的使用说明 24

结论 25

致谢 27

参考文献 28 

第一章 绪论

1.1课题研究背景

   机械制造业对于我国的国民经济来说是非常重要的基础产业，对于国民经济的发展有着至关重要的作用，任何行业的发展都与机械制造密不可分。在机械制造系统中，工艺装备是极其重要的.由于现在各类产品更新换代非常之快，导致大批量生产逐渐减少，小、中批成产越来越多，而对于小批量生产，生产准备周期在总生产时间中占用了非常大的时间。工艺装备在生产准备周期中叶占据了非常大的时间，而工艺装备中最重要的组成部分正是夹具设计和制造。所以如何提高夹具的设计和制造效率是提高生产效率的重中之重。

在现在运用的夹具中，有很多专用夹具的设计。对于这类夹具往往每有一个零件就必须设计一套夹具，这样不仅费时费力，而且每次用完一套夹具之后不能继续使用，这样产生很大的浪费。这样成组夹具的优势就体现出来了。成组夹具是针对一组零件的某个工序而设计的夹具，其主要指导思想是成组技术。利用成组夹具可以很大程度上减少设计的工作量，对于类似的零件和类似的加工工序可以用一套夹具就能实现。这样同时也避免了很多浪费，使一套夹具能够发挥更多的作用。

以前的夹具设计中，没有利用现代的UG、pro e等专业的建模软件，设计一套夹具相当的复杂，修改也非常不方便。现在设计夹具很大程度上要利用这些专业建模软件而这些专业建模软件并没有专门的夹具方面的模块。很多夹具的设计往往都是对相似零件的夹具进行改变成为新的夹具。同时很多夹具的零件是常用的一些标准或非标准件，这些零件往往外形基本一样只是其中的参数发生一些改变。对于设计人员来却要不停得重新建模，这对于提高工作效率是非常不利的，因此我们需要对这些零件进行参数化建模，并形成一种表格形式的东西这样能够非常快速的调用出类似结构的零件。这样不仅能提高设计效率同时也能加强设计的规范性。

对于夹具的设计定位误差是首先需要考虑的问题。夹具的零件生产往往会产生加工误差，而且是不可避免的。以前只能通过人为计算，非常麻烦。通过计算机制图软件可以在很大程度上减少劳动量。对于装配误差的计算也是这个平台未来发展所需要的。