ZPG-LC-500×1500轮齿式破碎机转子及减速固定端机构设计+CAD图纸(6)
矿石都由许多矿物组成，各矿物的物理机械性能相差很大，故当破碎机的施力方式与矿石性质相适应时，才会有好的破碎效果。对硬矿石，采用折断配合冲击来破碎比较合适，若用研磨粉碎，机件将遭受严重磨损。对于脆性矿石，采用劈裂和弯折破碎较有利，若用研磨粉碎，则产品中细粉会增多。对于韧性及粘性很大的矿石。采用磨碎较好。
可根据矿物的物理机械性能、矿块的形状和所要求的产品粒度来选择破碎施力方式，以及与该破碎施力方式相应的破碎机械。
1.5.4 破碎的定义
所谓机械破碎就是将外力施加于被破碎的物料之上，将物料的分子之间的内聚力所克服，将大块的物料分解为小块物料。如果矿石是脆性材料，它在很小的变形下就会发生破裂，机械破碎矿石有以下几种方法：
(1) 压碎
在两个破碎表面之间放置矿石，施加压力后因达到其抗压强度极限，矿石破碎（图1.6-a）。
(2) 劈裂
挤压矿石时，使用一个平面和一个带尖棱的工作表面，矿石将会沿着压力作用线方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂面上的拉应力达到矿石的抗拉强度限 （图1.6-b）。
(3) 折断
在使用两个带有多个尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石就会像受集中载荷的两支点或多支点梁。矿石将会被折断当矿石内的弯曲应力达到弯曲强度限时。（图1.6-c）。
(4) 磨碎
当矿石与运动的工作表面之间受到一定压力和剪切力时，以及矿石内的剪切力达到其剪切强度时，矿石将会被粉碎（图 1.6-d）
(5) 冲击破碎
矿石由于受到高速回转机件的冲击力作用以致破碎（图1.6-e）。因为破碎力是在瞬间作用的，因此破碎效率会达到很高，破碎比大，消耗的能量小，但锤头磨损会比较严重。
其实无论哪一种破碎机都非以某一种形式进行破碎的，一般都是以两种和两种以上的方式一起进行破碎。因为颚式破碎机的破碎工作表面是两块相互交错布置的齿形衬板，所以他的破碎作业兼具了前四种所有的破碎形式，当破碎机两个工作面沿着表面方向的相对运动位移加增大而且加强了磨碎作业时，因为磨碎的能量消耗较大，效率较低、机件的磨损也比较严重，因此将会降低破碎机的破碎效果。
矿石的破碎方法主要依据是根据矿石的破碎比、被破的块度以及他的物理性能来选择的，矿石分软矿石、中等矿石、坚硬矿石。也可以分为粘性矿石和脆性矿石。矿石的抗拉强度最小，抗弯前度次之，抗压强度最大。对于坚硬矿石采用折断，压碎和劈裂的破碎方法比较合适；对粘性矿石采用磨碎和压碎的方法较好；对软矿石和脆性矿石采用冲击破碎和劈裂的方法较好。简摆颚式破碎机可用于破碎各种性能的矿石，对于坚硬矿石的效果更为好。
（a）压碎 （b）劈裂 （c）折断 （d）磨碎 （e）冲击破碎
图 1.6 矿石的破碎和破碎方法
1.5.5 破碎过程的实质
破碎过程，必须是外力对被破碎物料做功，克服它内部质点间的内聚力，才能发生破碎。当外力对其做功，使它破碎时，物料的潜能也因功的转化而增加。因此，功率消耗理论实质上就是阐明破碎过程的输入功与破碎前后物料的潜能变化之间的关系。为了寻找这种能耗规律和减小能耗的途径。许多学者从不同的角度提供了若干个不同形式的破碎功耗学说。目前公认的有：面积学说，体积学说，裂缝学说。