摘要本文主要是对活塞式压力标定装置进行改进设计,采用标准传感器来标定工作压力传感器,以克服活塞式标定装置在标定过程中存在的弊端。为实现高精度压力传感器标定仪的设计,本文介绍了标准压力传感器与所需附件的选型,液压密封结构设计,标定装置液压系统零部件设计,水平调节机构设计,以及为实现对工作压力传感器的评定而进行的必要数据处理。着重介绍了标准压力传感的选型和液压系统零部件的计算设计与校核,其中包括传感器的分类与特点,高压液压系统设计与校核。21337
关键字  压力标定 标定系统 液压设计
毕业论文设计说明书(论文)外文摘要
Title   Precision pressure senor calibrator design       
Abstract
The paper is designed to improve piston gauge,implemented with standard sensor calibration working pressure sensor.In order to overcome the piston pressure gauge calibration process defects. To achieve high-precision pressure sensor calibration instrument design. This paper introduces the selection criteria of the pressure sensor and the requiring attachments, hydraulic seal structure design, calibration hydraulic system component design, horizontal adjustment mechanism design, and data processing necessary for the realization of the evaluation of working pressure sensors. Mainly introduces the standard pressure sensor selection, calculation of hydraulic system components design and verification. Simply describes the classification and characteristics of the sensor, high-pressure hydraulic system design and verification.
Keywords  Pressure calibration  Calibration system  Hydraulic design
目  录
1 绪论     1
1.1 课题研究的目的及意义    1
1.2 国内外概况    2
1.3 本文的主要内容     3
2 压力传感器标定仪的总体设计    5
2.1 系统总体方案设计    5
2.2 标准压力传感器的选型    7
2.3 标准传感器附件的选型    9
2.4 本章小结    11
3 标定装置密封设计    12
3.1 密封对液压系统的意义    12
3.2 密封结构选择    12
3.3 本章小结    14
4 液压系统零部件设计    15
4.1 液压管路设计    17
4.2 活塞缸的设计    17
4.3 截止阀的设计    19
4.4 液压阀底座设计    19
4.5 储油杯的设计    20
4.6 转接头设计    21
4.7 本章小结    21
5 水平调节装置设计    22
5.1 水平泡设计    22
5.2 水平脚设计    23
5.3 本章小结    23
6 压力标定数据处理    24
6.1 传感器静态指标与计算方法    24
6.2 标定曲线拟合方法    25
6.3 本章小结    26
结论    27
致谢    28
参考文献    29
1 绪论
1.1 课题研究的目的及意义
压力作为一个重要的过程参数,体现在各种工业自动化生产过程中。准确的测量和控制压力,是保证生产过程良好运行的前提,是优质高产和安全生产的重要环节[1]。特别对于军事领域,压力测量的准确性直接影响到兵器的研制,以及国防事业链的发展。因此,为保证压力测量的准确性,对压力标定的装置——压力标定仪的性能必须给予严格保证。
传感器作为获取信息的重要源头,在自动测试技术和控制系统中发挥着重要的作用。测量结果的可靠性直接影响到系统的运行,以及对系统的分析和决策。如果传感器的测量结果,因环境因素而产生误差,使其测量值偏离了实际值,但仍将测量作为正确数据进行使用,并据此而做出各种决策,其结果轻则导致整个系统运行性能下降,重则会引发重大事故[2]。
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