冷却系统研究及电机座注射模设计+CAD图纸(3)
注塑模具的冷却回路系统是为防止熔融料成型后脱模变型、使结晶性冷凝形成低得结晶度以得到柔软性好延伸率好的成品制件。冷却回路系统一般在型腔、型芯部位，合理配置通水冷却回路，通过调节冷却水流量、流速来进行模具温度控制，冷却介质为室温内冷水，模具温度极高时可以通冰水或低温水来提高降温冷凝率，冷却回路在高速和自动成型设计中对制件质量和成型率有关。冷却介质的数量、冷却通道和成型区的距离、冷却水道长度和布局、介质流动状态、熔融料与模具温差都间接影响冷却效果。注塑模具结构、模具大小、外部面积和模具接痕位置都影响冷却管道的设置，对设计冷却系统都有直接关系。
冷却系统介质多应用水冷，冷却系统结构形式分为并联水路设置和串联水路设置。并联水路流动长度短压力小，水的流速可控、流率高，水温更有利。主要问题各分支流速不均匀；串联水路只有唯一一个进水口和一个出水口而冷却水开孔距离型腔应保持20mm，太近冷却不易均匀、太远不起作用，孔道直径为8mm，根据注塑模具具体参数体积决定；考虑套管密封；冷却介质通路应无障碍；管路尽量不设置在型腔熔料结节处，避免影响制件成
型后整体强度。冷却时间依据塑料种类、塑件壁厚各不相同，冷却介质体积流量由《塑料模具技术手册》查询。
注塑模具冷却系统设计可应用型腔近距离转冷却介质孔。应用内部通孔联通，使用隔板堵住成为冷却回路，型芯冷却设计在型芯下方建立冷却回路。须注意制件内外温度处于平衡状态，并且塑件个侧面温度也一致。在整体模具冷凝时，必须坚持型腔与型芯各部位达到均衡一致的温度系数，使冷却均衡，从而防止形变发生。所以冷却回路系统的再注塑模具上的设计极为重要，型腔表面与冷却管壁距离制定后，应使冷却介质孔之间的距离达到最小，这样可以保持型腔内壁的温度都处于同一温度，由于冷却介质温度随冷却水道长度增加而增高，造成注塑模具型腔、型芯沿冷却介质管道产生温差，所以必须极限缩小冷却回路水道长度。大型注塑模具针对此种状况须多设计冷却水道，回路进口与另外的回路出口近距离设置，这样对大型模具课减少冷却管道长度，降低模具温差，从而保证塑件冷却均匀。
注塑模温控系统设计在注塑过程中属于核心关键。综上所述，通过多次试验，最后对成品注塑模具进行校核，若结果与计算预期一致，即可开模生产。
1.4.1 冷却水路设计目的
水路设计目的是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型。水路排布的好坏直接影响到产品的成型性质和成型生产周期，即对生产的成本有很大的影响。塑料注射模具的冷却系统的设计，经常被人们认为是次要的问题，对于冷却系统的结构设计和尺寸都没有特别的重视，经常将冷却系统的设计放到模具结构设计的最后一道工序，经常是看哪里有可以利用的空间，就把冷却水路放到哪里，这样草率的冷却水道设计，很难去满足客户对于生产模具的效率和对于制品的高质量要求。而采用Moldflow软件，可以通过分析塑料注射模具的冷却系统对于模具和制品温度场的影响，从而优化冷却系统的布局，可以达到使塑料制品均衡、快速冷却目的，缩短注射成型的冷却时间，提高模具和制品的生产效率，减少产生废品，提高生产经济效益。
冷却系统的设计对于模具来说有一下几方面的影响：
对于制件品质的影响：在成型时，通过设计冷却水道来控制模具的温度，因为模具的温度和波动对于制品的收缩率变形、尺寸的稳定性、机械强度、应力开裂和表面质量等方面都会有影响。