在本次模具设计中，Pro/E的应用也是极为广泛，首先在考虑好防失稳模具的主要结构时，需要使用Pro/E画出主要的结构，方能对其进行模拟分析，这是整个模拟过程的前提，尤为重要，其次在模拟结束后并且模具改进后需要画出模具中每个零件的三维视图，最后是整个模具的装配，也需要用到Pro/E，故而在整个模具的设计中，Pro/E起着很重要的作用。

1.6DEFORM简介及其操作步骤

DEFORM（成型设计环境）是国际知名的二维/三维成型和热处理工艺仿真有限元分析软件，使用起来特别简单。二十多年的工业实践已经清楚地表明，有限元法（有限元法，边界元法和有限差分法）在工程技术领域中常用，但实用性和应用一般来说，DEFORM主要是有限元法，具有优异的精度和稳定性，仿真引擎与金属流量，行程负载和产品缺陷预测方面的实际生产一致。这是降低制造成本，缩短研发和生产周期的有效实用工具，不需要预测工业生产中金属流动的模型[9]。

在综合环境下，采用DEFORM-3D软件构建模型，加工变形，传热和加工设备等方面的特点进行综合分析，然后进行模拟仿真实验，得出加工工艺结论。同时，DEFORM软件也可以用于温度，冷，热金属温度的形成和热处理过程中，处理相关信息。如：金属在加工状态下的流动，模腔的填充，所需的锻造力，模具的载荷等宏观现象，以及微观结构和晶体缺陷。同时DEFORM-3D拥有以下特点：

（1）适用范围广；

（2）具有丰富的材料库；

（3）支持多种模具的适用；

（4）能够仿真模拟的模具类型多[10]。

DEFORM-3D的具体操作如下：

（1）首先需要构想本次所需要设计的模具结构，然后需要用Pro/E软件将所构想的模具结构的主要部分画出来，画出来的结构为模具的三维模型，将画好的三维模型保存副本，保存为.stl的格式。三维图形的构造是模拟开始的前提，关乎着模拟的目的所在，是仿真模拟中最为重要的环节。

（2）导入几何模型，将原先所画好的三维图形（先前保存的.stl格式的图形）导入DEFORM-3D中，在软件中可以旋转、放大和缩小来观看你所导入的三维视图。

（3）网格划分，在DEFORM-3D中需要将导入的三维图形网格化，网格可以自己选择其边数，有三角形网格，四边形网格甚至多边形网格，网格的数量也可以自己决定其多少，网格的多少决定其细致的程度，网格越多，其计算时越细致，计算所需要消耗的时间也就越长，网格少时，则反之。

（4）初始条件的设立，初始条件的设立主要包括温度，材料、弹性、塑性等众多条件，初始条件的设定能够保证模拟的有效进行，初始条件也是仿真模拟中不可缺少的环节，通过多初始条件的修改，可以到处不同的结果和数据，是对比分析中很关键的环节。

（5）定义接触关系，在仿真模拟中必然会出现模具与模具之间的接触，所以需要通过定义接触关系来确定模具与模具之间的关系，由于模具与模具之间相接触，会使得模拟时的温度，变形量等因素发生改变，从而影响到模拟的结果，通过定义接触关系可以稳定这个变化，使得模拟得到的数据更加精确，在模拟时会将已定义好的因素考虑在内，从而不影响模拟的结果和数据。定义接触关系中主要考虑到的还是模具与模具之间接触的摩擦因素。

（6）运动参数的设置，运动参数的设置能保证模拟式运动过程的有效进行，运动参数的设定关乎着模拟中运动的方向与位移的多少，用步数来决定其多少，步数的大小又与所划分的网格密切相关。