2.2.2BMC注射成型制品缺陷的常见缺陷及解决措施

在BMC注射成型过程中各个工艺参数都将对塑件的质量产生影响，例如飞边、烧焦、气孔等，引起这些缺陷的原因多种多样[16]。最常见到的问题时飞边问题，飞边的产生原因多由于模具的锁模力不足，也有可能是注射量过大，针对这两个成因，可以通过提高锁模力，降低注射压力和注射量来避免。其次，经常会发现制件表面缺乏光泽，这是由于模腔压力不足或是注射量不足，也有可能是固化速度较慢，对于这种情况，可以通过提高注射压力和注射速度以及模具温度从而防止这种缺陷的发生。

除此之外，局部烧焦的情况也经常遇到，这是由于模腔内的空气因排不出受压缩而引起升温所产生的，这可以通过改良模具平的排气系统来避免。对制件影响最大的问题是制品强度不够的问题，这一问题与型芯所引起的熔接痕以及纤维过量损坏有关，对于这两种情况，可以采取重新设置浇口位置，采用大尺寸浇口，降低注射速率等方式改良。有时候制品也会发生缺料，这是因为注射量过低，机筒进料不良所引起的，这需要提高注射机的注射量，同时采用装有止逆阀的螺杆头并提高螺杆背压。

第三章汽车前大灯反射镜注射成型模拟分析

本章主要利用Moldflow软件对汽车前大灯零件的成型过程进行流动分析模拟，首先进行了分析前处理，通过导入三维模型的建立、有限单元建模、网格划分、设置工艺条件、从而进行模拟。通过分析结果，然后进行改善，最终得出工艺参数对产品质量的影响，获得质量良好的产品。

3.1Moldflow软件功能介绍

Moldflow是由美国欧克特公司开发和研制的一款软件，这款软件设计之初就是为了方便设计塑料产品、模具设计和制造等。这款软件的特色和强大之处就在于可以对塑料成型流动过程进行计算机的分析和模拟。这款软件自1976年发行以来，一直是CAE软件方面的佼佼者甚至是最前沿的领军者，这是因为它能为当今企业的产品制造进行仿真的模拟同时为设计的优化提供一些解决的方法[17]。

在Moldflow具有注塑成型仿真工具模块，设计者能够通过运用软件帮助验证和优化塑料零件、注塑模具的设计。这款软件能够为设计人员、模具制作人员等从事于塑料模具设计的工作人员提供指导，通过比较高的仿真设置和结果来分析合理的壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性[18]。从薄壁零件到厚壁、坚固的零件，AutodeskMoldflow的几何图形支持可以帮助用户在最终设计决策前试验和校核假定的方案是否合理。

Moldflow软件共包括三部分：

（1）产品优化顾问（简称MPA）：产品设计完成后，可用软件进行模拟，可在短时间内发现问题并对其进行优化，改善产品设计，最终制造出满意的产品。

（2）注射成型模拟分析（简称MPI）：此软件可对塑料产品和模具进行深入分析和研究，也就是在生产前对产品的成型过程进行模拟分析，其中包括浇口位置、成型窗口、流动模拟、冷却、翘曲、收缩、纤维充填取向结构应力、热固性塑料的流动等。通过以上模块的模拟分析，并提出改善方案，对对第一次试模的成功性有很大的提高。

（3）注射成型过程控制专家（简称MPX）：此软件可以对整个注塑过程进行监控。随着技术的革新和创新，Moldflow软件也新增了一些功能，这将更有助于研究本文所讨论的大灯成型工艺的优化。

3.2有限元建模

Moldflow软件的分析过程通常可以分为三个部分：建立网格模型、设定分析参数、模拟分析下结果。在这三者中，网格处理和参数设定属于预处理的范围，模拟结果的分析是后处理