汽车开关座成型工艺及注射模设计+CAD图纸(2)
9.1.3 冷却通道的形式。 22
9.2 冷却装置设计 22
9.2.1 冷却装置的形式 22
9.2.2 冷却装置的计算 22
10注射机的选用 24
10.1计算塑件的体积 24
10. 2 计算塑件的质量 24
10. 3计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） 24
10.4依据最大锁模力初选设备 25
结 论 26
致 谢 27
参考文献 28
1 绪论
汽车开关座的成型工艺及注塑模设计，是汽车注塑模发展中必不可少的环节。汽车开关虽小，但是却也有着其独特的重要地位，与汽车的日常使用密不可分，在汽车发展史上有其不可磨灭的地位，在汽车的功能上也有着不可代替的重要性。近年来，汽车产业的发展突飞猛进，城镇化的步伐进一步加快，使得汽车刚性需求将可文持在较高的水平。由于个性化需求的发展，为了支持定制化生产，模具的品种、数量和复杂性大幅度提高。其中，注塑模具的设计起到了不可或缺的重要作用，汽车的开关座也有了更多的个性化定制，所以，设计汽车开关座的注塑模具是一件十分必要的工作。
注塑模具作为一种生产塑胶制品的工具，其赋予了塑胶制品更加完整的结构和更加精确的尺寸。它能够批量的生产某些形状复杂的制品，提高了制品的生产效率，并且制品可以达到一定的形状尺寸要求。注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。同时，注塑模具行业是一个高技术密集的行业，注塑模产品同其他机械产品相比，一个重要的特点就是技术含量比较高、材料消耗少、净产值比重大，为此国家相关部门还制定了模具产品增值税返还优惠政策，以对这种情况予以补偿。目前，面向模具开发的CAD\DNC\PDM，网络集成等均是围绕如何实现信息的提取、传输与物化，即使信息流得以畅通为宗旨，使得注塑模具发展迅速。
塑料制品在人们的日常生活中及现代化工业生产领域中得到日益广泛的应用。随着塑料工业的发展，社会对塑料制品的需求愈来愈大。据统计，在现代化工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已经成为工业发展的基础。而塑料注射模在模具中所占的分量越来越大，其发展也非常迅速，大有凌驾其它模具之上的趋势。专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。模具号称工业之母，模具工业的技术水平几乎代表了加工制造业的最高水平。因此，世界各国均非常重视模具，大力发展模具工业。通常一个国家模具工业越先进，那么它的整个工业水平也越先进。模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。