凸轮式圆形线材拉拔试验机设计+CAD图纸(3)
而实验设计最终的顺利完成，不仅是对自身能力的提升和对自身价值的肯定，也为我国工业生产的发展做出了一份贡献，而这也是作为一名当代大学生义不容辞的责任。
1.3 课题的目的与要求
拉拔机作为主要的钢材生产加工手段，最初由于工艺技术水平的限制在国际上的应用其实并不常见，只有为数不多的几家企业，而就是这仅有的几家企业几乎垄断了国内的工业产品加工市场。近些年来，随着科技水平的不断进步，拉拔机制造水平也逐渐成熟。本次毕业设计的目的在于：学生通过对凸轮式圆形线材拉拔实验设计，能够基本掌握机电一体化的实验装置及设计步骤；通过大学四年所学理论与具体动手实践相结合独立完成论文设计；通过对各类精密数据的统计、分析和实验过程中出现的各类问题，培养学生的分析能力和应对实际困难的解决能力。在本次课题设计过程中需要学生完成以下几点：首先要求独立完成凸轮式圆形线材拉拔试验机的设计；要求在常见工业生产设备的基础上建立一套完整的实时在线检测系统，完成此系统主要部分的结构和使用设计；要求我们设计拉拔机传感器的组成结构和使用设计；还要求我们对拉拔机的主要结构的组成零件的强度测试，刚度计算等；最后要求完成机器信号的接通测试以及处理和分析数据的设计。此外要求我们结合自身实验过程中的实际情况完成一款具有创新意识的设计，提出一套完整而系统的设计图纸。
1.4 课题的研究范围
本次毕业设计牵涉到的研究范围主要有这样几个方面：
机械部分的设计：凸轮的设计，导向拉拔小车的结构等；
联轴器和轴承的计算和选择,减速箱和电动机的选型；
测试部分：传感器的类型及其布点的挑选；
利用计算机技术与所学的软件知识进行机械凸轮轨迹设计；
此次毕业设计的内容比较全面，机电结合非常的紧密，对机械结构的设计的合理性，以及经济性等方面直接影响测试的结果，并且将对设备的调试有着非常重大的意义和作用。
1.5 课题的发展情况
就目前我国拉拔机制造技术工艺和经济效益而言，均取得了不俗的成绩。根据专业测试表明，由我国生产的拉拔机的多项指标仅与国际上九十年代的水平持平。拉拔机生产达到一个“五高一短”的阶段——效率高、产率高、成材率高、平直度高、光洁度高和周期短。例如我国有些企业通过增加涡流探伤这一技术手段，对提升产品内在品质有了质的飞跃。还有些企业改变过去利用直流调速控制电机的方案，由交流变频电机及现场总线技术控制系统以达到节约能源和提升效率的作用。在国外，冷拉技术设备各个方面均已达到最高水平，机械智能化水平无与伦比。
当今拉拔机制造工艺由于受到拉拔速度和受力均匀程度地影响，其生产质量有着显著差异。因此需要对这两个方面实行严格的控制，及时发现问题、反馈问题、解决问题，建立一套完整的控制模式，提高产品的生产率。这也是科学家们亟需解决的问题之一。
2、设备系统简介
2.1 凸轮式拉拔机的工作原理
凸轮连续式小型拉拔机的拉拔运动和拉拔力的传递是由一个凸轮装在一根主轴上来完成的。由变频电机驱动,通过减速箱,将转矩传递到花键轴,再通过花键轴驱动凸轮转动, 凸轮推动一个拖板，拖板上装有拉拔夹具，根据设计好的凸轮曲线按要求的运动动作和速度形成前后运动